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304 不锈钢可以热处理加硬吗 304 不锈钢,是美国的标准叫法。SUS304 则是日本的叫法。也就是我国的 0Cr18Ni9 ，常温下为奥氏体，淬火工艺无法实现硬化，可采用渗氮处理表面强硬化，但深度是很有限的。 304 一类的奥氏体不锈钢，不能通过高温热处理提高硬度，一般采用固溶处理，提高耐蚀性与降低硬度。 奥氏体提高硬度有以下方法： 一、QPQ 处理，硬度高，但表面呈黑色，无本色，耐蚀性较好 二、对于变形大的产品，可以采用时效处理，基本上在基体的基础上提高200（Hv）视变形程度而定 三、形变硬化 410 一类的马氏体不锈钢： 采用高温热处理可以提高硬度，也可采用退火工艺降低硬度 17-4 一类的沉淀硬化型不锈钢先固溶，再时效可提高硬度 316 不锈钢可以热处理调质吗？要求抗拉强度大于800N/mm2。不锈钢热处理知识 淬火 （C） 将金属或其制品加热到给定温度，并保温一定时间，然后快速冷却（常在水、油中冷却）， 称为淬火。一般经淬火处理后硬度大大增加，但塑性降低。 回火 将经过淬火的金属重新加热到给定温度，并保温一定时间后进行冷却的工艺叫回火。其目的 是消除淬火所产生的内应力，降低硬度和脆性，获得所需要的机械性能（高温回火也叫调质）。 正火 将金属加热到一定的温度，并保温一定时间，然后在空气中冷却，这种工艺叫正火。正火可以细化组织，消除内应力，改善机械性能和切削加工性能。 退火 （M） 将金属加热到一定的温度，并保温一定时间，然后缓慢冷却，这种工艺叫退火。退火可消除内应力，降低硬度和脆性，增加塑性，改善切削加工性能。 时效 金属或其制品在热处理或铸造、锻造等加工后，在室温下（自然时效）或较高温度（人工时效）下搁置较长时间的一种热处理。其作用是消除内应力，稳定组织、强化机械性能。 渗碳 将碳渗入金属件表面层，以增加其淬火后硬度的化学热处理工艺叫渗碳。经渗碳及淬火处理 后，零件具有表面硬度高，心部韧性好的性能。渗氮 （氮化） 将氮渗入金属件表面层，以增加其硬度，耐磨性和抗腐蚀性的化学热处理工艺叫渗氮。一般是把已调质处理并加工好的零件放在含氮的介质中（常用氮气），在500~540℃下保持相当长的时间（几十小时），使介质分解渗入零件表面层。 固溶 将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的工艺。 热等静压 （HIP） 将有内部缺陷（如气孔、缩孔等）的金属制品放在高温高压设备中，使其缺陷弥合消除并提高材料密度的工艺。 奥氏体不锈钢常用的热处理工艺 ① 固溶处理 将钢加热至 1050℃～1150℃使碳化物充分溶解，然后水冷，获得单相奥氏体组 织，提高耐蚀性。 ② 稳定化处理 主要用于含钛或铌的钢，一般是在固溶处理后进行。将钢加热到 850℃～880 ℃，使钢中铬的碳化物完全溶解，而钛等的碳化物不完全溶解。然后缓慢冷却，让溶于奥氏体的碳化钛充分析出。这样，碳将不再同铬形成碳化物，因而有效地消除了晶界贫铬的可能，避免了晶间腐蚀的产生。 ③ 消除应力退火 将钢加热到 300℃～350℃消除冷加工应力；加热到 850℃以上，消除焊接残 余应力。 奥氏体不锈钢，如 1Cr18Ni9Ti 不是不能淬火，1Cr18Ni9Ti 的淬火也叫固溶处理，目的是提高材料的抗晶间腐蚀性能。 俗称的“1Cr18Ni9Ti 不能淬火”，是指淬火后硬度不能够提高。 奥氏体奥氏体是碳溶解在 奥氏体 奥氏体是碳溶解在γ－Fe 中的间隙固溶体，常用符号A 表示。它仍保持γ－Fe 的面心立方晶格。其溶碳能力较大，在727℃时溶碳为 ωc＝ 0.77％,1148℃时可溶碳 2.11％。奥氏体 是在大于 是在大于 727℃高温下才能稳定存在的组织。奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行 压力加工时所要求的组织。奥氏体是没有磁性的。 马氏体分级淬火 是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢的马氏体点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保持适当的时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺，也称分级淬火。分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度一致后空冷，所以能有效地减少相变应力和热应力，减少淬火变形和开裂倾向。分级淬火适用于对于变形要求高的合 金钢和高合金钢工件，也可用于截面尺寸不大、形状复杂地碳素钢工件。 马氏体不锈钢 通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13 型，如 2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13 等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、 马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬