材料力学实验报告.docVIP

扭转实验 一、实验目的 1．学习扭转实验机的构造原理，并进行操作练习。 2．测定低碳钢的剪切屈服极限、剪切强度极限和铸铁的剪切强度极限。 3．观察低碳钢和铸铁在扭转过程中的变形和破坏情况。 二、实验仪器 　　扭转实验机、游标卡尺 三．实验原理 1、低碳钢扭转 【抗扭屈服强度】（剪切屈服极限）： （Mpa） [ 式中： T s – 屈服阶段最小扭矩值（N · mm ）； W – 抗扭截面模量（mm3）； （mm3）； d -- 试样横截面直径（mm）。] 【抗扭强度】（剪切强度极限）： （Mpa） [ 式中： Tb – 破坏前最大扭矩值（N · mm ）] 在上述两式中都存在 3/4 的系数，来源见图一。 （a）初态 （b）中间态 （c）填满态 图 一 扭转等直圆轴进入屈服状态切应力变化图 当扭转等直圆轴到达初态时，T—φ试验曲线上的扭矩T并没有进入屈服阶段，但此时截面边缘上的切应力已经达到τs ，进入实际屈服阶段，有D·τρ= 2ρ·τs。此时的扭矩： 中间变化过程是塑性变形环逐渐变大直到填满整个截面的过程。达到填满态时的扭矩： 结果：= 。 [对应T—φ试验曲线上的扭矩] 抗扭强度式中系数也可如此推理。 图 二 低碳钢扭转试样 对低碳钢等直圆轴扭转在比例变形范围内符合剪切胡克定律，截面Ⅱ相对截面Ⅰ转角： （ ° ） （见图二） [ 式中：φ– 截面Ⅱ相对截面Ⅰ的转角（°）； T – 截面扭矩值（N · mm ）； L – 试样试验段长度（mm）； G --切变模量 （Mpa ；即N / mm 2）； Ip – 对截面中心的极惯性矩（mm4）； Ip == （mm4） ] 【切变模量G】： （Mpa） ； （Mpa） [（见图三）T 2、T 1 --- 扭转弹性变形阶段选定两点对应的扭矩值（N · mm ）。　 φ2、φ1 -- 扭转弹性变形阶段选定两点对应的转角值（°）。] 2、铸铁扭转 【抗扭强度】（剪切强度极限）： （Mpa） [ 式中：Tb – 破坏前最大扭矩值（N · mm ）； W – 抗扭截面模量（mm3）: （mm3）； d -- 试样横截面直径（mm）。 ] 铸铁扭转不存在屈服阶段，所以式中系数是1 。 图 三 低碳钢、铸铁扭转（扭矩T—转角φ）试验曲线 四、实验步骤 1．低碳钢实验 （1）量取试件直径。在试件上选取3个位置，每个位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位置的平均直径值中取最小值作为试件的直径。 （2）将扭转实验机刻度盘的从动针调至靠近主动针。主动针的调零方式为自动调整，如果主动针不在零位，应通知老师，由老师进行调整。绝对不能用调从动针的方法，将两针调至零位。 （3）把试件安装在扭转试验机的夹头内，并将螺丝拧紧（勿太用力）。安装时，一定要注意主动夹头的夹块要保持水平（固定夹头的夹块总是水平的），以避免引起初始扭矩。如果已经出现小量的初始扭矩，只要不超过5N*m，可以开始加载。另外，试件在水平面和垂直面上不能歪斜，否则加载后试件将发生扭曲。 （4）打开绘图记录器的开关；将调速旋钮置于低速位置。开始用档慢速加载，每增加 5N*m 的扭矩，记录下相应的扭转角度。实验过程中，注意观察试件的变形情况和图，当材料发生流动时，记录流动时的扭矩值和相应的扭转角度。另外，注意记录扭矩刚开始下降时的扭矩值和相应的扭转角度。扭矩值估读到0.1N*m。 （5）流动以后，继续加载，试件进入强化阶段，关闭记录器后，将电机速度选择在档，加快加载速度。这时由于变形速度较快，可每增加180度取一次扭转角度。直至试件扭断为止，记下断裂时的扭矩值，注意观察断口的形状。注意，试件扭断后应立即停止加载，以便记录断裂时的扭转角度。 2．铸铁实验 操作步骤与低碳钢相同。因铸铁在变形很小时就破坏，所以只能用档慢速加载。每增加5N*m的扭矩，记录下相应的扭转角度。注意观察铸铁试件在扭转过程中的变形及破坏情况，并记录试件扭断时的极限扭矩值和相应的扭转角度。注意，试件扭断后应立即停止加载，以便记录断裂时的扭转角度。 五、实验记录 试件 低碳钢 铸铁 直径(第1次) 直径(第2次) 直径(第3次) 流动荷载 无 破坏荷载 形　　状 　 　 注：低碳钢的剪切流动极限及强度极限的计算公式中应该乘一系数3/4。原因是这样：圆轴扭转在弹性变形范围内剪应力分布如参考图(a)所示，对于塑性材料，当扭矩增大到一定数值后，试件表面应力首先达到流动极限，并逐渐向内扩展，形成环形塑性区，如参考图(b)所示。若扭矩逐渐增大，塑性区也不断