洗发水沐浴露喷嘴注塑模具设计说明书.docxVIP

喷嘴盖子注塑模具设计及制造 摘 要 针对塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，确定选材，选择设备，加工等工艺步骤。 此说明书介绍了喷嘴盖子注塑成型工艺分析及模具设计。着重介绍了简化式两板模的模具设计。该模具为大水口工字型注塑模，由于模具的型芯型腔的结构尺寸不是很大，结构相对较为复杂（需要有侧抽机构），型芯型腔结构采用组合式，可以采用数控铣、电火花、线切割等进行加工。喷嘴盖子塑件采用的材料为ABS，ABS使用性能好，具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。同时考虑到实际的生产需要，在保证成型塑件质量的前提下，尽量降低成本，因此模具采用一模四件，侧浇口进料，注射机选用XS-ZY-125，有合理的排气系统和冷却系统。在模具设计的过程中，采用了UG三维造型，AutoCAD绘制总装图及各成型零件图，并编制型芯，型腔，滑块等零件的机加工工艺。 关键词：ABS；侧抽机构；侧浇口；一模4件；注塑模。 PAGE 1 PAGE 36 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 I 绪 论 1 第1章 选择与分析塑料原料 2 1.1 选择制件材料 2 1.2 分析塑件材料性能 3 1.2.1 分析制件材料的使用性能 3 1.2.2 分析塑料工艺性能 3 1.3 结论 4 第2章 确定塑料成型方式及工艺过程 5 2.1塑件成型方式的选择 5 2.2成型工艺规程 5 第3章分析塑件结构工艺性 6 3.1塑件尺寸精度分析 6 3.2塑件表面质量分析 6 3.3塑件的结构工艺性分析 6 第4章初步选择注射成型设备 7 4.1依据最大注射量初选设备 8 4.1.1 计算塑件的体积 8 4.1.2 计算塑件的质量 8 4.1.3 计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量） 9 4.2 依据最大锁模力初选设备 9 第5章 确定塑件成型工艺参数 11 5.1 温度 11 5.2 压力 11 5.3 时间（成型周期） 11 5.4 后处理 11 5.5 注射成型工艺卡 11 第6章 分型面的确定与浇注系统的设计 13 6.1 确定型腔数目及布置 13 6.2 选择分型面 14 6.3 浇注系统的设计 15 6.4 设计排气和引气系统设计 17 第7章 设计注射模具成型零件 18 7.1 成型零件结构设计 18 7.2 成型零件尺寸计算 19 7.3 型腔侧壁厚度和底板厚度计算 20 第8章 注射模具结构类型及模架的选用 21 8.1 确定模架组合形式 21 8.2 确定内模镶块尺寸 21 8.3 确定模架主参数 22 8.4 选择模架类型 22 8.5 校核所选模架 23 8.6 冷却水体积流量 24 8.7 冷却水道直径及长度的确定 24 8.8 冷却系统结构 25 第10章设计注射模推出机构 27 9.1 推出力F计算 27 9.2 确定推出机构方式 27 第11章设计注射模侧向分型抽芯机构 28 10.1 侧向抽芯机构类型选择 28 10.2 斜导柱侧向抽芯机构设计计算 28 10.2.1 抽芯力的计算 28 10.2.2 抽芯距的确定 29 10.2.3 确定斜导柱倾斜角 29 10.3 侧向分型与抽芯的结构设计 29 10.3.1 确定斜导柱的尺寸 29 10.3.2 滑块与导槽设计 30 第11章 模具工程图绘制及材料选择 31 11.1 模具总装图 31 第12章 模具零件工艺过程卡 32 第13章 结论 34 参考文献 35 致谢 36 TOC \o 1-3 \h \z \u 绪 论 随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。 塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形