配电柜单支架级进模设计开题报告.docxVIP

PAGE PAGE 4 本科毕业设计(论文)开题报告 题目 配电柜单支架级进模设计 题目来源 1.科研项目；√2.生产（社会）实际； 3.教学（含实验）； 4.其它 成果形式 1.软件+论文； 2.硬件； 3.硬件+软件； 4.软件；√5.设计图+说明书； 6.纯论文； 7.论文+硬件； 8.论文+实物； 9.论文+硬件+软件 一、选题的目的及意义、本课题研究的基本内容、拟解决的主要问题： （一）目的及意义（含国内外的研究现状分析） 1.制件图 制件名称：配电柜单支架，材料：Q235，料厚：1mm，技术要求：未注公差尺寸按IT14级，大批量生产。 2 选题的目的及意义 本课题所用零件是配电柜单支架，主要研究的是级进模的设计。级进模是在压力机一次冲程中，在有规律排列的几个工位上分别完成一部分冲裁工序，在最后工序冲出完整工件。因为级进模是连续冲压，生产过程中相当于每次冲程冲制一个工件，故生产效率高。级进模冲裁可以减少模具数量，操作方便安全，便于实现冲压生产自动化。但它在定位中产生的累计误差会影响工件精度，因此级进模多用于生产批量大，精度要求不高，需要多工序冲裁的小零件加工。毕业设计的目的主要是培养我们运用所学理论知识和专业知识来分析和解决模具设计中所出现的一系列问题。本次的设计是几年来学习过程中涵盖面最广的一次设计，它不仅体现了我们对模具的设计，更重要的是对我们所学知识应用到了实践，使我明白了在今后设计过程中的一般步骤和方法。 3.国内外的研究现状 国内的模具工业起步较晚，但在过去的十多年中也取得了一些进步。例如冲压模具方面，国内设计制造的部分轿车覆盖件模、空调器散热片级进模、电机定转子双回转叠片高精度硬质合金级进模、集成电路引线框架多工位级进模，以及带自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、扭斜和安全保护等功能的铁心精密多功能模，都已达到较高的水平。但从总体上看，我国与工业发达国家相比仍有较大差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率尚待提高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别是在大型，精密，复杂和长寿命模具上，一方面技术差距明显；另一方面产能也不能满足国内的需求，因而仍大量从国外进口。所以，为了改变这种被动状态，尽快适应社会主义工业现代化建设对冲压工艺生产水平提高的需求，全方位大力做好模具基础、研发和推广工作，是至关重要的。国外，特别是欧洲和日韩等发达地区的冲压模具工业起步较早，拥有比较先进的生产管理技术及经验，值得我们国内模具行业学习和借鉴。在欧美，许多模具企业将高新技术应用于冲压模具的设计和制造，主要体现在；CAD/CAE/CAM/ERP的广泛使用，发挥了信息技术带动和提升模具工业的优越性；高速切割、五轴高速加工技术基本普及，大大缩减制模周期，提高企业的市场竞争力；快速成形技术和快速制模技术得到普遍应用；精益生产)模具产品专业化，市场定位准确；采用先进的管理信息系统，实现成化管理；工艺管理先进、标准化程度高。 （二）研究的基本内容 配电柜单支架是五金制造工件中十分关键的零件，设计过程中，首先我们要对配电柜单支架的结构性、材料进行分析，选择合适的方式进行生产。材料的分析来确定工件是否适合生产。之后要通过工件的厚度来确定工件排样图的搭边，然后计算排样图的材料利用率。接下来就是进行冲压力的计算，通过计算冲压力选择合适的冲压设备。模具刃口的计算也及其的重要，只有选择合适的刃口才能够确保模具的寿命，提高模具的使用率。模具刃口计算后，就是模具的结构设计，先进行凹模外形尺寸的计算的通过凹模的外形尺寸来得到模具中其他固定板 卸料板等的尺寸，最后选择模架等一系列标准件，最终完成模具的设计。 拟解决的主要问题和最终目标1.拟解决的主要问题 冲压模具总体结构设计及模具设计工艺设计及计算；包括定位方式、卸料与出件方式、 导向方式的选择； 计算毛胚尺寸、排样、搭边值的确定、条料宽度与步距的确定、材料利用率的计算。模具装配图和零件图的绘制； 2.最终目标。 （1）完成模具装配图及全套非标准零件图的绘制。 （2）完成模具结构设计说明书（大于10000字）。 （3）主要零件加工工艺卡的编制。 二、研究方法、论文特色或创新点、设计方案或论文撰写提纲： 研究方法： 在图书馆借阅冲压相关书籍及文献用来参考确定产品产品最优排样方案。通过老师的指导完善模具设计结构，通过与同学探讨解决冲压模具中的计算。 论文特色或创新点： 此次设计的创新之处在于采用多工位级进模具，双排排样。双排排样提高了材料的利用率和生产效率，级进模具不但可以满足实际生产的需要，同时可以实现大批量生产。 设计方案或论文撰写提纲： 1