某电器开关过电片连续冲压模设计中期报告.docVIP

毕业设计（论文）中期报告 题目： 某电器开关过电片连续冲压模设计 2020年 3 月 5 日 1.设计（论文）进展状况 1.1材料分析 不同的产品从使用的角度出发，对其中的材料性能，力学的性能都有不同的要求，比如，机械和仪器应该具有一定的强度，硬度、刚度等要求，本次我们所采用的材料为黄铜H68，它的导电性能好，考虑到材料的塑性，材料的抗稳能力，以及一些其他因素的影响。选用黄铜H68还是很符合我们的要求，它的各项工艺参数也符合常规的标准。 1.2排样方式的选择 排样时考虑的条件或问题有很多，包括生产的能力等各种因素[4]。例如：利用率，冲压力要平衡，各工位的合理性要考虑的周全，对于排样来说，就要充分的尽可能的减少废料，使材料得到最大限度的利用。对于多工位级进模具来说，由于生产加工多种方面原因，不可能达到非常高的利用率，总会有废料。所以最好的方法是从排样的方式去找解决的办法，因此采用双排，多排的方法提高利用率[2]。由于工件一侧弯曲，在这里工件采用了直对排样的方式，保证弯曲受力的均匀。本次模具设计排样如图所示。 零件排样图 1.3排样及搭边值的计算 此次设计运用的是弹性卸料装置，根据参考书籍[1]查表确定工件的最小的搭边的值为我们设为0.8mm、1.0mm。但是由于具有切边工序，需要在保证最小搭边的基础上，我们在这里取整。 1.4步距的计算 工件进给的长度我们可以称之为步距，单位mm，当排样的步距值我们设计好了以后，在该模具相互邻进两个工位间的长度必需相当。冲压过程中每次送料的时候，，步距的大小计算方式，我们可以选择工件直接的一个标记点，然后送一个步距后，测量相邻的工件之间的距离是多少。这个距离就是步距的数值。 步距可定义为： S=L+b 式中 ：S—冲裁步距；（mm） L—工件板料的外形的最大距离； b—沿送进方向的搭边值 在和送料相同的方向上，工件板料的外形的最大距离约为L=6.7毫米, 有上节可知，送料方向的搭边调整为2.3mm，所以我们确定步距： S=L+b=2.3+6.7=9（mm） 1.5 材料利用率的计算 冲裁件的现实的面积与原来利用板料面积的比例[2]， 材料利用率定义为： η=nA/BS×100% 式中： η—材料利用率 A—工件的面积，由二维软件测得：119.5mm2 B—条料宽度 S—冲裁步距 n—一个步距内制件数 η=nA/BS×100% =2×119.5/53×9×100% =50.1% 通过计算得材料利用率为50.1%。 1.6 冲压力的计算 1.6.1冲裁力的计算 冲裁力可按下式来计算： 为了计算方便，也可以材料的强度极限（Mpa），按下式估算冲裁力 式中：——工件周边长度（mm）； ——材料厚度（mm）; ——材料抗减强度（）； ——系数。一般和模具刃口的磨损有关系，其他对这个因素有影响的因素还包括模具间隙的波动，材料力学性能等，在一般设计的过程中我们取=1.3。 ——材料的抗拉强度（），一般情况下，材料的，由于一般黄铜的硬度都大于或等于400Mpa，因此区一个适当的中间值取=450Mpa 计算结果如表1： 表1：各工位情况 工位 类别 周长（mm） 第一工位 冲导正孔 18.8 第二工位 导正孔长圆孔 35.5 第四工位 切废料 51.1 第九工位 冲孔 28.3 第十一工位 落料 49 总的冲裁力： 1.6.2弯曲力的计算 由于零件对称布局，所以属于两次U形弯曲，计算的时候按照以下公式进行。U形工件计算如下，带入数据得出：其中，b=5mm. r=1mm.k取1.3 弯曲工序如下图所示。b=5mm. r=1mm.k取1.3 弯曲工序图 1.6.3 卸料力与推件力的计算 冲裁竣事的时候，经常有一些废物会塞在凹模内，要使冲裁工作继续，必需将卡在凹模内工件或者是废料弄出来。如下图所示 卸料推件力 有很多因素影响力的大小，比如选择的不同的材料、以及毛坯的厚度和不同种类，冲裁时候选择间隙的尺寸都可能会影响卸料力、推件力以及顶出力的计算，计算的时候选取常用的公式计算： n 式中：——冲裁力（）； ——卸料力 ——推件力 ——顶件力 各项力的系数如下表2 冲压结束后废料由下方的漏料孔落下的，其中工件时数由公式计算：推件力计算的时候按一次卡在凹模洞口内的零件数目个工件，带入数据进行计算得： n=h/t=2.5/0.5=5 F总=F冲+F卸+F推