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第
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1 模流分析
1.1 划分网格
1.2 选择材料
材料名称：ABS 材料类型：Amorphous
制造商：UMG ABS Ltd 牌号：UMG ABS GSM
1.3注射工艺参数
温度：后段150-180 中段180-230 前段210-240
模具温度：60℃； 熔体温度：245℃
零件平均温度：38℃； 喷嘴温度：220-240℃
最大注射压力：110MPa；成型时间：30s
选择注射机，勾选“分离翘曲原因”
冷却求解器参数里模具温度收敛公差缺省值为 0.1
1.4 浇口位置分析
方案1
方案2
分析结果：
分析结果：
由浇口位置分析，蓝色区域为浇口位置最佳处.从浇口匹配性分析：方案2点浇口优于方案1。
1.5充填时间
分析结果：
分析结果：
方案1充填时间为2.092S，优于方案2充填时间为1.684S，。方案1的充填时间长于方案2，影响生产效率。方案2优于方案1。
1.6流动前沿温度
分析结果：
分析结果：
充填结束后，产品大部分位置，熔体流动前沿温度均匀，方案1最大相差3.7℃。，优于方案2全部显示红色，前沿温度很均匀，方案2优于方案1。
1.7总体温度
分析结果：由结果
分析结果：
由结果可得方案1和方案2总体温度最大值约40.35℃和40.69℃，均低于低于ABS材料推荐顶出温度82℃。方案1和2均可行。
1.8注射位置处压力：XY图
分析结果：
分析结果：
注射位置处的压力最大是在速度/压力的转换时刻。从图表上看出，曲线比较平稳，说明由结果可得方案1和方案2在熔体流动时没有受阻。
1.9 气穴
分析结果：
分析结果：
由分析结果可以看出，方案1和方案2气穴很少。
1.10壁上剪切应力
分析结果：
分析结果：
ABS材料最大的剪切应力为0.28MPa，由结果可得方案1和方案2均小于推荐值，满足要求
1.11 熔接线
分析结果：熔接线就是聚合度大于135
分析结果：
熔接线就是聚合度大于135°以上形成的熔痕，对产品质量和外观都有很大影响。
由结果可得方案1和方案2均出现熔痕，且方案1较多
2冷却分析
2.1回路冷却液温度
结果分析：
结果分析：分析结果显示，方案1和方案2冷却回路进水口和出水口温差为1.05℃，和2℃，不超过3℃，因此冷却效果良好。
结果分析：分析结果显示，冷却回路进水口和出水口温差为1.26℃，不超过2~3℃，
因此冷却效果良好。
2.2回路雷诺数
第
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结果分析：
结果分析：冷却回路中，方案1和方案2冷却介质流动状态为湍流，冷却效果好，此水路设计中，水路为串联，每处地方雷诺数均为10000。
2.3 回路管壁温度
结果分析：
结果分析：方案1和方案2回路管壁温差较为均匀，并且与冷却介质最低温度相差不超过5℃。
2.4最高温度位置，零件
结果分析：由结果分析显示，
结果分析：由结果分析显示，方案1和方案2最高温度都比较低，冷却效果很好
综合以上比较，本次模具设计决定采用
综合以上比较，本次模具设计决定采用方案2进行方案设计。
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