安全条件确认表.docVIP

A.6 安全操作 操作规程模板见表A.10。 表A.10 操作规程模板 标题： # # # 装置（单元） 操作程序 1 目的 2 适用范围 3 生产原理及流程简述 3.1生产原理 3.2流程简述 4 原料、辅助原料和化学品规格、废弃物处理 4.1 原料和辅助原料规格 4.2 化学品规格 4.3 化学品安全技术说明书（SDS） 4.4 废弃物的处理 5 首次开车 5.1 开车准备 5.2 开车步骤 6 正常操作 6.1 关键控制 6.2 常见故障处理 6.3采样操作 6.4通用设备操作 7 正常停车 7.1 停车准备 7.2 停车步骤 8 特殊操作 8.1 催化剂装卸 8.2 催化剂再生 8.3 通用设备切换 8.4 大修完成后开车或者紧急停车后重新开车 8.5 槽罐车装卸 8.6应急预案 9 不正常现象及紧急停车处理 9.1 停电 9.2 UPS故障 9.3 DCS故障 9.4 停循环水 9.5 停蒸汽 9.6 停仪表风/工厂风 9.7 停氮气 9.8 停脱盐水 9.9 停冷冻水 9.10公用工程全部停 9.11工艺事故 9.12设备事故 9.13其他紧急停车事故 10 附件 10.1 安全联锁一览表 10.2 工艺联锁一览表 10.3 工艺控制指标及范围一览表 10.4 设备一览表 10.5 采样点及内控制造规范一览表 10.6 工艺流程图 开车前安全审查可以确保在役装置停车后的安全开车，预防安全事故的发生。 开车前应进行安全条件确认，编制相应的安全条件确认表，实施审查，并整改审查发现的各种问题。安全条件确认表参见表A.11、A.12。 表A.11 安全条件确认表（示例） 1．人身安全 序号 项目 检查人 是(N) 否(N) 不适用(N/A) 备注 1.1 是否准确全面识别了现场的危害，并对有关人员（操作，维护，技术，主管）进行安全培训，危害告知 　 　 　 　 　 1.2 个人防护 　 　 　 　 　 1.2.1 个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？ 　 　 　 　 　 1.2.2 个人安全防护设施足够吗？ 　 　 　 　 　 1.2.3 个人安全防护设施检验合格且在有效期内？ 　 　 　 　 　 1.2.4 个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？ 　 　 　 　 　 1.2.5 个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗？ 　 　 　 　 　 （略） 　 　 　 　 　 2．人机工程 序号 项目 检查人 是(N) 否(N) 不适用(N/A) 备注 2.1 工作站、工作空间或设备考虑了人机工程学，以尽量消除、减少弯曲、伸长、交叉或过高等作业？ 　 　 　 　 　 2.2 控制按钮、开关、阀门的位置设置是否方便人员操作? （防止人员过度伸展或弯腰） 　 　 　 　 　 2.3 显示屏，控制指示盘，起、停、紧急按钮是否容易看清、易懂、操作方便，不易发生错误操作？ 　 　 　 　 　 （略） 　 　 　 　 　 3．过程安全信息（PSI） 序号 项目 检查人 是(N) 否(N) 不适用(N/A) 备注 3.1 化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？在现场可以找到吗？ 　 　 　 　 　 3.2 是否有区域化学品的清单和相互反应矩阵或说明? 　 　 　 　 　 3.3 是否依据PHA的结果定义和划分安全关键组件、设备、系统，并列入工艺技术资料内？ 　 　 　 　 　 （略） 　 　 　 　 　 4．过程安全分析（PHA） 序号 项目 检查人 是(N) 否(N) 不适用(N/A) 备注 4.1 针对新建或改造设备是否进行了各阶段工艺风险分析PHA(可研、初设、详设阶段)？ 　 　 　 　 　 4.2 各阶段所进行的PHAs及最终项目安全报告是否得到评审（核准）？ 　 　 　 　 　 4.3 是否针对工艺设备设施变更进行了PHA？ 　 　 　 　 　 （略） 　 　 　 　 　 5．操作规程/标准/方案 序号 项目 检查人 是(N) 否(N) 不适用(N/A) 备注 5.1 工艺装置的标准操作条件（工艺指标）是否已建立并得到批准？ 　 　 　 　 　 5.2 工艺操作规程是否制定、更新和得到批准？ 　 　 　 　 　 5.3 工艺操作过程中所有与安全相关的要求是否已经加入到操作规程中？ 　 　 　 　 　 （略） 　 　 　 　 　 6．工艺/设备变更 序号 项目 检查人 是(N) 否(N) 不适用(N/A) 备注 6.1 装置/区域历次所发生的工艺设备变更是否集中清楚记录（如清单）？ 　 　 　 　 　 6.2 所有工艺/设备变更是否得到批准？ 　 　 　 　 　 6.3 是否所有变更都按照程序作了PHA或危害识别分析？ 　 　 　 　 　 （略） 　 　 　 　 　 7．质