其他几种废气处理技术课件.pptxVIP

13.1 有机废气处理技术;选择净化方法需考虑的因素大致如下： （1）污染物的性质 （2）污染物浓度 （3）生产的具体情况及净化要求 （4）经济性 ;13.1.3 燃烧法净化有机废气 1．含烃类废气的直接燃烧:在喷漆或烘漆作业中，常有大量的溶剂，如苯、甲苯、二甲苯等；炼油厂和石油化工厂有机废气等；这些蒸气有时浓度很高，也可用直接燃烧的方法处理。 2.烃类废气的催化燃烧：催化燃烧法由于维持其催化反应需要一定的起燃温度，有机废气浓度低时，需要补充的大量热能会显著增加运转费用，因此该法只适合于处理高浓度（1000mg/m3）有机废气。 3.吸附浓缩－催化燃烧工艺 ：低浓度、大风量的有机废气 ; 图13－1直接燃烧法净化烘漆废气流程 1－风机；2－燃烧炉；3－瓷环；4－烘箱壁 ; 图13－3吸附浓缩－催化燃烧净化有机废气工艺流程 1－除雾风机；2－干式漆雾过滤器；3－脱附风机；4－催化燃烧床；5－1＃吸附床；6－2＃吸附床;*;4．氧化沥青尾气的热力燃烧 氧化沥青尾气的处理方法一般为热力燃烧，燃烧前通常需除去废气中的馏出油及大量水分，余下的氧、惰性气体、低分子烃类化合物以及苯并[a]芘、含氧、含硫等恶臭物质送焚烧炉处理。 焚烧氧化沥青尾气有两种方式，一种是将尾气通入原工艺加热炉作燃料，加热氧化釜内渣油，回收热值；另一种是建立专用的焚烧炉。 尾气焚烧炉有卧式与立式两种。 ;13.1.3吸附法净化有机废气 吸附法净化有机废气多用于低浓度、有回收价值的有机蒸气的回收净化上，对于浓度较高的这类废气，往往是采取冷凝－吸附的方法，对浓度较低的恶臭气体一般采用吸附浓缩－催化燃烧的方法。 可作为净化有机蒸气的吸附剂有活性炭、硅胶和分子筛等。其中应用最广泛、效果最好的是活性炭。 ;典型工艺流程：固定床吸附流程 间歇固定床净化有机溶剂蒸气的计算 （1）有机溶剂的蒸发量（即散发量） ①马扎克公式法 ②相对挥发度近似计算法 相对挥发度为乙醚的蒸发量与某溶剂在相同条件下蒸发量的比值，即ai=G乙醚/Gi。已知在某种条件下A物质的散发量为GA，那么在相同条件下，B物质的散发量??：GB=GA·aA/aB。 ;*;*;13.1.4 吸收法净化有机废气 1．苯类废气的溶剂吸收 0# 柴油、7# 机油、洗油、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）及醋酸丁酯 等吸收，图13－9 。 2．氯乙烯分馏尾气的吸收 一般有两个方法：第一是有机溶剂吸收，可供选择的溶剂有丙酮、甲乙酮、N－烷基内酰胺（如甲基吡咯烷酮、环烷基吡咯烷酮等）、三氯乙烯、二氯乙烷、一氯苯、邻二氯苯、二甲苯、四氯化碳等；第二是活性炭吸附法。 ;13.1.5　冷凝法净化有机废气 1．直接冷凝法回收净化含癸二腈废气 2．吸收－冷凝法回收氯乙烷 3．压缩冷凝回收氯甲烷 4．吸附－冷凝法净化含二氯乙烷尾气 ;*;*;13.2含氯废气的净化 ;13. 2.1吸收法净化含氯气废气 1.水吸收法 用水吸收Cl2废气时，需要增加氯分压p和降低温度(但不能低于0℃)才能增加氯在水中的总浓度。国外有高压、低温吸收含Cl2废气，然后于加热或减压下解吸并回收氯气的例子。 水吸收法一般适用于低浓度含氯废气的治理。而常压水洗，由于氯的溶解度有限，且易逸出，若不回收吸收液中的氯，则会造成二次污染，不宜推广。 ;当氯在纯水中时，溶解的总氯量可表示为： 当用水吸收Cl2废气时，需要增加氯分压p和降低温度(但不能低于0℃)才能增加氯在水中的总浓度。国外有高压、低温吸收含Cl2废气，然后于加热或减压下解吸并回收氯气的例子。由于氯—水系统的带压操作对设备要求较高，腐蚀较严重，技术水平要求高，故目前尚未见到国内有加压水吸收法回收废氯气的工艺流程，有些单位采用常压水洗。 ; 2.碱吸收法 碱液吸收是我国当前处理含氯废气的主要方法，常采用的吸收剂有氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钙等碱性水溶液或浆液。吸收过程中，碱性吸收剂能使废气中的氯有效地转变为副产品——次氯酸盐。 反应机理为 Cl2+2OH-→OCl-+Cl-+H2O 或 CO32-+ Cl2→OCl-+Cl-+CO2 只要有足够的OH-或CO32-离子。氯的溶解和吸收就将继续进行下去，因而碱液吸收含氯废气一般有较高的效率，可达99.9％。 碱液吸收设备有填充塔、喷淋塔、波纹塔、旋转吸收器和将含氯废气引入碱液槽鼓泡吸收等。 ;3.氯化亚铁溶液或铁屑吸收法 用铁屑或氯化亚铁溶液吸收废氯可以制得三氯化铁产品，同时消除含氯废气的污染。 （1）两步氯化法 该法是先用铁屑与浓盐酸或FeCl3溶液在反应槽中发生反应生成中间产品氯化亚铁