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建筑工程主要材料进场验收要点 1 袋装水泥进场质量验收要点 检查水泥出厂质量证明文件是否有效齐全。严禁立窑工艺生产的水泥，应使用旋窑工艺生产的水泥。 现场简单鉴别原材好坏几项识别方法： （1）看水泥的包装是否完好，标识是否齐全。袋上的标识应具有：生产许可证编号、水泥名称、注册商标、品种（包括品种代号）、标号、包袋年、月、日和编号，如有不全者则判断不合格 （2）看色泽，观察色泽是否深灰色或学绿色，色泽发黄、发白（发黄说明熟料是生烧料，发白说明矿渣掺量过多）的水泥强度比较低。（常用矿渣水泥发青颜色略深些，普通水泥以灰色为主略发绿，火山灰水泥为偏灰红） （3）捻，用手指捻水泥粉，感到有少许细、砂、粉的感觉，表明水泥细度正常，而劣质水泥用手捻捏时会感到粗糙和颗粒夹渣现象。 （4）看时间，无受潮结块现象，看清水泥的生产日期，超过有效期30天的水泥性能有所下降，储存三个月后的水泥其强度下降10~20%，六个月后降低15%~30%，一年后降低25%~40%，优质水泥6小时以上能够凝固，超过12小时仍不能凝固的水泥质量不好。（如果没有把握，还可以做凝固实验，将水泥加入适当的水搅拌，让其凝固，6到12小时后，看是否结块。如果成粉状说明是劣质水泥，它已经变质或过期。如果工人告诉你，一天前的瓷砖仍能够起下来更换等，这种水泥质量一定很差，那么2~3个月后，部分瓷砖可能空鼓、脱落） 2 钢筋原材进场质量验收要点 检查质量证明文件是否齐全、有效（如出厂合格证和出厂检测报告，如复印件必须有厂家盖章确定） 检查是否是合同约定品牌。 现场简单鉴别原材好坏几项识别方法： （1）检查钢筋表面的标识是否是厂家的标识。 （2）用卡尺检查钢筋直接是否符合规范要求。（对直径有怀疑的，最好切1米称量再计算直径）看表面质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。而那些用地产钢锭轧制的钢筋，由于钢锭本身存在结疤、裂纹、夹渣等缺陷，虽然随着轧制变形会被部分掩盖，但不能消除。正因为如此，伪劣钢筋规格小于16毫米的居多。 （3）看光洁度及颜色。正规钢筋表面呈光亮均匀的深蓝灰色。非正规的钢筋表面呈灰色，氧化铁皮稍经敲击或擦拭会脱落，甚至有的呈暗红色由企业生产条件决定。 （4）认真核对出厂检验报告，钢筋标牌，钢筋实物上所刻划的标识三者一致方可进场。 3 电渣压力焊焊剂进场质量验收要点 检查焊剂质量时一定要供应商提供合格证，厂家质量证明等质量文件。 现场简单鉴别原材好坏几项识别方法： 电渣压力焊的焊剂质量对焊接影响重大，质量优的焊剂颗粒均匀，色泽自然，呈半透明状，质量差的焊剂颗粒大小不均，色泽像黑岩石颗粒，没光泽不透明。 焊剂应选用“HJ431”型号，质量有保证些。 4 蒸压加气块进场质量验收要点 检查质量证明文件是否齐全有效。（出厂合格证、出厂检验报告、一年内的型式检验报告（含放射性检测报告） 现场简单鉴别原材好坏几项识别方法： （1）每块砖的长度偏差在±5MM为合格品。 （2）每块砖的厚度、高度偏差在﹢3、﹣4MM为合格品。 （3）缺楞掉角，每立方砖不得出现多于2块且缺楞掉角最大尺寸不得大于70MM （4）每块砖的平面弯曲值不得大于5MM为合格品。 （5）每立方不得出现多于2块且裂缝不断裂，在任何一面上的裂缝长度不得大于裂纹方向尺寸的1/2。 （6）砖表面不允许有油污、疏松、层裂现象出现。 每车（批）次砖，如出现上述任何一条且占总量的5%，此整批次为之不合格。 5 聚合物抗裂砂浆进场质量验收要点 5.1 检查质量证明文件是否有效齐全。 5.2 现场简单鉴别原材好坏几项识别方法： （1）用手抓一把抗裂砂浆用水把水泥等冲洗掉，剩下的是砂如果是乳白色或半透明即是石英砂；如果是黄色即是硅砂。（硅砂是返碱主要原因之一）； （2）用5公斤的抗裂砂浆经水把水泥及胶粉等冲洗掉把砂剩下自然干，称一称砂的重量就可以算出砂含量。（合理为水泥及胶粉等：砂=1：1） 6 保温材料（玻化微珠）进场质量验收要点 检查质量证明文件是否齐全有效。（一般不超过2年） 现场简单鉴别原材好坏几项识别方法： （1）查看颗粒粒度：如果在玻化微珠中发现有大量的粉料，通常是没有经过足够温度煅烧的珍珠岩矿砂（俗称生料），这些粉料起不到保温效果，而且因为矿砂没有煅烧，比重很大。建议选择粒度均匀，较少细粉料的玻化微珠。 （2）看硬度/强度：开孔膨胀珍珠岩用手一捏就碎，经加放胶粉机械搅拌后大部份都会碎掉，而玻化微珠表面玻璃化则比珍珠岩强度大，搅拌后破碎率相对低一些。但仍不建议在搅拌机中将玻化微珠搅拌过长时间。 （3）看水中的漂浮率：取一定量的玻化微珠泡在水里，过几分钟看浮在水面上的玻化微珠比例有多少，沉底的越多，表示开孔越多，开孔的珍珠岩吸水后自然沉底。（玻化微珠的漂浮率大于95%） 看吸水率：把泡在水是的玻化微珠捞出来称称重量，超重部份就是玻化