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cpvc cpvc 管配方及工艺 PAGE PAGE 1 / 8 PVC，全名为Polyvinyl Chloride（聚氯乙烯），是一种合成材料，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分(抗老化剂、改性剂等)来增强其耐热性，韧性，延展性等。其本质是一种真 空吸塑膜，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。经常用于各类面板的表层包装。 PVC 的生产工艺：普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成。主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压(滚压机内温度达到 220 度)生产出厚度仅为 0.3 mm 至 0.7mm 的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂(背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂，PVC 薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶)，最后再用切割机切 割出所需要的形状应用于各种面板上。 普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上，因此经过一两年后，贴膜就容易脱落。而 PVC 膜则是应用专用的真空压膜机在 110 度的高温下压附在板材的表面，因此不易脱落。 PVC 特点：防雨，耐火，抗静电，易成型。应用：办公桌、书架、沙发、橱柜等等。 CPVC 是 PVC 的氯化产物，即 PVC 的氯化改性。PVC 树脂是生产 CPVC 树脂的主要原料， 它必须是疏松状而不能选用紧密状。由于CPVC 树脂的加工主要采用水相悬浮法，在这一过程中，由于氯气在 PVC 树脂中的扩散速率对 PVC 的氯化速率影响较较大，所以要求 PVC 树脂的皮膜尽可能薄，表面积不能小，因此生产CPVC 的厂家应选用由特殊助剂悬浮合成的专用 PVC 树脂来合成 CPVC 树脂。美国的Goodrich 公司、德国的BASF 公司、日本的积水公司和钟渊化学公司所生产的 CPVC 树脂都是采用的专用 PVC 树脂进行氯化的。 CPVC 制品的性能主要决定于 CPVC 树脂，它的加工性能更是决定于 CPVC 树脂，CPVC 材 料的应用和发展关键在于CPVC 树脂的生产工艺的改进和提高，且能够得到专用 PVC 树脂， 从而能提供不但性能优良而且加工性能较好的CPVC 树脂。CPVC 的加工难度比PVC 大， 熔体加工粘度至少是PVC 的 2 倍，熔融加工温度也比PVC 高，尤其是在注射加工时难度更大。所以应采用聚合度较低的PVC 树脂来合成 CPVC，挤出用CPVC 树脂应选用P=700 的PVC 树脂，注射用CPVC 树脂应选用P=500 的 PVC 树脂。 一般PVC 的氯含量为 56～59%，CPVC 为 64～75%，随着氯含量的增加，相应地CPVC 的熔融粘度增加，软化点升高，耐热性能提高，密度增大，拉伸强度提高，同时脆性增大，冲击强度下降，加工难度也增大。本方不涉及CPVC 在合成时的氯化工艺和技术，但是我们希望氯含量大于 70%的高氯含量的CPVC 树脂表面氯含量较低，使其易于加工。 在使用特殊的配方及工艺的情况下，国产CPVC 树脂的的挤出加工制品的性能已能达到国际先进水平，且加工难度不大，但注射制品使用国产 CPVC 树脂加工困难，这有待于 CPVC 生产厂家能够开发出真正适合于注射加工的国产CPVC 树脂 一、配方方面 1、要成为氯化聚氯乙烯塑料(PVC-C)热水管和电力、电缆埋管为什么要加入氯化聚氯乙烯(CPVC)不同的份数? 这是因为氯化聚氯乙稀(CPVC)的理化指标都有一定的标准，其中对加工来讲含氯量 67.0±0.1%是至关重要的，日本的 CPVC 含水率(即挥发物)≤0.1％，我们国内只能把含水率定为主 0.2％，且不能保持一年不变，只能三个月不变。因此， 用纯的 CPVC 来作样板，测试其维卡耐热指标，日本产的 CPVC 可以达到 131℃， 国内的仅能达到 126℃。 在配方中加入除增塑剂以外添加剂及其它高聚物，均会使维卡温度下降，再加上设备、模具、工艺温度和压力以及在螺杆停留时间和冷却牵引、扩口等方式会有所影响，我们在 2001 年 2 月底到三月初在日本钟渊化工株式会社研究所现场试验、产品抽样检测为维卡≤116℃，因而，对于国际和国内的标准 PVC—C 热水管为≥11O℃的指标，就是说稍有余地，但一不小心就会达不到。 也就是说用 100 份的 CPVC 和各种添加剂来配合，在一定的工艺条件及设备、模具等支撑着，认真操作才会过关；至于管件的≥103℃，则可适当添加10 份 PVC 或增加 0.1—0.2 的润滑和稳定剂就可。 这里再强调一下，电力电缆埋管建议为 55 份 CPVC 和 45 份 PVC 的主要原料配比为好。我们曾请化工部北京化工研究院中心试验室搞了 50 份 CPV