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表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表 表面光洁度 表面粗糙度 Ｒａ ▽1 50 ▽2 25 ▽3 12.5 ▽4 6.3 ▽5 3.2 ▽6 1.60 ▽7 0.80 Ｒｚ 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3 表面光洁度 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14 表面粗糙度 Ｒａ Ｒｚ 0.40 3.2 0.20 1.60 0.100 0.80 0.050 0.40 0.025 0.20 0.012 0.100 - 0.050 无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现 象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零 件加工后的表面粗糙度。过去称为表面光洁度。国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参 数和综合参数组成。 高度参数共有三个: a轮廓的平均算术偏差(R ):通过零件的表面轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等， a 不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓 上五个最高点至五个最低点的平均距离， 轮廓最大高度 Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。间距参数共有两个： 轮廓单峰平均间距 S，就是在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值。而轮廓单峰间距， 就是两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度 Si。 轮廓微观不平度的平均间距 Sm:含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度 Smi，称轮廓微观不平间距。 综合参数只有一个，就是轮廓支承长度率 tp。它是轮廓支承长度 np 与取样长度 l 之比。 在原有的国家标准中，表面光洁度分为 14 级，其代号为 1、 2…… 14。 后的数字越大，表面光洁度就越高，即表面粗糙度数值越小。 在车间生产中，常根据表面粗糙度样板和加工出来的零件表面进行比较，用肉眼或手指的感 觉，来判断零件表面粗糙度的等级。此外，还有很多测量光洁度的仪器。 表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量， 减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙 度数值。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是： 在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则： （1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。 （2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈 大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。 （3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固 可靠， 载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。 （4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗 糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别 是 IT8～IT5 的精度）。 （5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。