产品工艺装备能力及质量保证说明.docxVIP

精选资料 精选资料 1、托辊 产品工艺技术说明 、各类托辊均采用专用优质有缝焊管制造，密封圈采用迷宫式密封、材质为尼龙 6，防尘、防水冲压轴承座，冷拔小轴，轴承为 KA 大游隙托辊专用轴承，轴承内充锂基润滑脂。托辊无偏心并具有较高的精度。轴承座与辊体采用二氧化碳气体保护焊焊接。托辊制造质量按 JB/T53447-94 技术质量分等中一等品的规定，出厂时提供各项性能检测报告。（附：《托辊工艺流程图》）。 、托辊阻力系数小于 0.03。 、托辊和生产 本公司的托辊全部为专业化生产，其主要零部件加工方法为： 轴：采用高精度自重轻的光拉冷拨圆钢，经两端用定位拉槽机拉槽和专用铣扁机铣扁而成。 管体：采用托辊专用焊管在切管机上下料。为保证托辊的性能，我公司托辊的管体两端面止口是在托辊双面镗止口专机上完成的，从而使辊子的灵活性和径跳量得到了有效控制。 冲压轴承座：采用优质冷轧钢板，经落料、拉深、整形、冲孔、切边而成。 焊接：采用PC 机控制的气体保护焊焊接。 焊接前，为防止因冲压轴承座生产过程中的润滑剂带入焊接过程，影响焊接和装配质量，冲压轴承座必须在除油剂中清洗除油，并经烘干后才能焊接、装配。 焊接时，两端用定位芯棒将管体止口与轴承座定位。整个过程中，电流参数和选择、保护气体流量的大小、托辊的焊接速度全部由 PC 机控制， 自动完成。 装配：托辊的装配是在托辊压装机上完成。它们分别是装内密封、轴承、迷宫密封、密封盘、内外挡圈、卡簧。 托辊生产工艺流程图 轴承座 管 轴 钢 板 剪 切 下 料 钢 板 剪 切 下 料 切 管 切 轴 落 料 、 拉 深 车 端 面 车 槽 第 二 次 拉 深 镗 止 口 铣 槽 第三次拉深兼整形 冲 孔 、 切 边 焊 接 内 密 封 圈 装 轴 承 装 迷 宫 式 内 密 封 圈 装 卡 簧 装 通 盖 装预先装入 V 形密封环的端盖 旋 转 阻 力 检 查 径 向 跳 动 检 测 批量抽检（轴向位移量测试、轴向承载试验、旋转阻力测试、跌落试验、防尘防水试验） 油 漆 出 厂 检 验 包 装 发 运 主要生产设备表 装备能力资料 招标编号： ZZGEJ140820-7690-32-B1 序号装备名称 序号 装备名称 规格型号 性能说明 量 圆柱或圆锥形回转体工件 使用时间 备注 1 万能外圆磨床 M1450/2500 1 的外圆或内孔表面的磨削 1997 2 平面磨床 M7120D 1 适用于平面、侧面的磨削 1997 3 立式铣床 X5042A 1 4 立式铣床 X5032 通用型设备，铣钻各种类型 2 1996 的零部件 5 铣床 X625 1 2001 6 摇臂钻床 ZN3050 2 通孔、盲孔、扩孔等加工 2008 7 切管机 QJ1111 1 2013 8 车管机 TC159G 1 2010 9 车管机 QZ12-22×260 1 2010 10 焊管机 NZC-2 × 托辊流水线专用设备 2 2010 350kk-260 11 托辊组装机 TYJ-22×260 2 2010 12 小轴铣边机 1 2010 13 镗床 T617 2 通用设备镗铣加工部件 1997 14 15 龙门刨 刨床 BQ2010 B665 1 机架装配面、驱动装置架装 1 配面、轴承座底面等平面加 1997 16 刨床 B650 1 工 17 埋弧焊机 MZ-1250 3 环缝、内外纵缝、接盘焊接 18 埋弧焊机 MZ-1600 2 2010 专用滚筒的焊接设备 19 气体保护焊机 NB-630 6 20 气体保护焊机 NB-500 10 机架焊接设备 2008 21 气体保护焊机 NB-350 4 22 车床 CE6240 3 2005 通用设备，车外圆、内孔、 23 车床 C6140 5 2005 卡槽等 24 车床 C6132 6 2002 25 车床 C6180 2 26 冲床 JH11-100 2 2002 27 抛丸清理机 Q6912 1 原材料除锈 2008 板材的折弯，如导料槽、漏 28 折弯机 W67Y-160/3200 1 2011 斗等需板材折弯成型 29 插床 B5050A 1 键槽加工 2010 30 剪板机 Q11-13×2500 2 板材下料，最大下料厚度达 2008 31 剪板机 Q11-20×2500 1 到 20mm， 2011 32 电动剪板机 Q11-16×2500 1 板材下料 2012 33 单注液压机 Y20-63 1 1997 零部件冲孔、下料、成型等 34 四柱液压机 YJ32-315A 1 1997 35 卷板机 W11-35×2500 1 滚筒筒皮外圆成型 2011 36 卷板机 W11-20×2000 1 2000 37 锯床 G7025B 2 2000 38