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; 我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁);物料占用通道, 影响车间物流;; 脏污不堪的设备, 别指望生产干净合格的产品;干净整洁的车间给客户一种良好的印象;;
第一部分 6S推进的目的及意义
; 一、6S的起源、发展
1.6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的
一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
2.6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
;
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提
2）是TQM的第一步
3）是通向ISO9000的捷径
4）是JIT和IE落实的先决条件
2.6S对其他管理活动有着促进作用
1）可以营造整体氛围
2）体现效果，增强信心
3）6S为相关活动打下基础
;;第二部分 6S推进的误区
;
一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来
2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
;二、工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单
2.工作太忙，没有时间做6S
3.6S活动就是检查
4.6S与效率和品质无关
5.6S活动就是大扫除
6.工人拿计件工资，做6S活动不计件;
员工不是因为你的期望而工作，
而是因你的检查而工作。
—前HP总裁 卡莉
;第三部分 6S基础知识与推进;6S基础知识;5S基础; 1.目的:
1）改善和增加“空间”
2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全;
3）清理无用物品，减少误用现象;
2.误区点:
1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）;
2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢;
3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了 ;; 1.2 区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法
; 1.3 处理非必需品的方法
价值分析法:
;柜内需要彻底的整理;5S基础;1.目的
1）确保工作场所有序化
2）减少物品寻找时间
3）确保工作场所一目了然
2.误区
1）追求表面化，忽视科学性
2）过于草率，无全局观;;;; 量具与工具混放不妥！;;;;6S管理实例;5S基础; 1.目的
1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，
提升士气
2）保障拿出来的东西就立即能使用
2.误区
1）清扫就是“大扫除”
2）清扫是清洁工的事
3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜;;;没有规矩，不成方圆！
;5S基础;;;
员工不是因你期望而工作，而是
因为你检查而工作。
——HP卡莉
;;6S管理实例;5S基础;;; 安全责任重于泰山！;;;第四部分 6S推进的实务手法;
工欲善其事，必先利其器！;;;;清扫工具干干净净，定置放置;;;;;;;;① 定义
将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用
形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。
② 形迹管理的作用
ⅰ、减少寻
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