ZH1105机体三面攻丝组合机床（右主轴箱）设计相关文献综述0011318.docVIP

毕业设计文献综述 课题： ZH1105机体三面攻丝组合机床（右主轴箱）设计 机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器，这是机床区别于其他机器的主要特点，故机床又称为工作母机或工具机。 组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、绞孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。 　　当今，全球机床发展迅速，最新信息表明，世界机床发展的趋势将朝着五个方面发展： 一、高速化： 由于机构各组件分工的专业化，在专业主轴厂的开发下，主轴高速化日益普及。过去只用于汽车工 业高速化的机种（每分钟１．５万转以上的机种），现在已成为必备的机械产品要件。 二、精密化： 由于各组件加工的精密化，微米的误差已不是问题。以电脑辅助生产（ＣＡＭ）系统的发展带动数控控制器的功能越来越多。 三、高效能： 对机床高速及精密化要求的提高导致了对加工工件制造速度的要求提高。同时，由于产品竞争激烈，产品生命周期快速缩短，模具的快速加工已成为缩短产品开发时间必须具备的条件。对制造速度的要求致使加工模具的机床朝着高效能专业化机种发展。 四、系统化： 机床已逐渐发展成为系统化产品。现在可以用一台电脑控制一条生产线的作业，不但可缩短产品的开发时间，还可以提高产品的加工精度和产品质量。 五、复合化： 产品外观曲线的复杂化致使模具加工技术必须不断升级，机床五轴加工、六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。 而对于组合机床来讲，柔性化是组合机床发展的一大趋势。众所周知，传统的组合机床属刚性的专用机床，它主要由一些具有独立功能的通用部件及少许专用部件构成的，是典型的模块化机床。通过给通用部件(或模块)赋以柔性，使其成为柔性通用部件，用这些柔性通用部件就可构成多种形式的柔性组合机床。如数控转塔组合机床、数控自动更换多轴箱组合机床、数控换刀和换箱复合式组合机床等。在组合机床向柔性化发展的基础上，又有了新的发展------大量生产的柔性化。在世界上主要组合机床制造厂家争先推出柔性组合机床新品种的同时，视提高组合机床的可调可变性也是一种趋势。 所谓组合机床的可调可变性具体是指组合机床结构和工艺的可调可变性。它主要是通过非数字控制和由人工更换主轴箱、刀具及夹具来实现机床对多种零件的加工。鉴于我国目前的经济水平和制造业水平的现状，可调可变组合机床在我国的应用仍需要给予足够的重视。 组合机床结构是模块化结构，不同的模块可以构成不同功能和性能的机床，改进某一模块即可使机床水平上一个新台阶，更新一个模块就能形成一个新品种。基于这一结构原理就产生了各种形式的可调可变组合机床。如移位多轴箱组合机床、更换多轴箱组合机床、转塔组合机床等。可调可变组合机床是在传统的组合机床基础上发展起来的，结构成熟，更无技术风险 ，如果能不断缩短更换部件的时间，仍可保持较高的生产率，具有较好的应用前景 组合机床有大型组合机床与小型组合机床两大类。在大型组合机床中可分为三大类：具有固定式夹具的单工位组合机床、具有移动夹具的组合机床、转塔主轴箱式组合机床。具有固定式夹具的单工位组合机床，根据动力箱和主轴箱的安置方式不同，又分为：卧式组合机床、立式组合机床、倾斜式组合机床、复合式组合机床。 卧式组合机床由滑座、侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好；同时安装、调试与运输也都比较方便。其缺点是削弱了床身的刚性，这一弊病通常是用加强部件之间连接部位的刚度来补偿。卧式组合机床床身可安装液压动力滑台及机械动力滑台，滑座安装在侧底座上，滑座与侧底座之间有一个5毫米的调整垫，采用调整垫对机床的制造和维修都方便。因为当滑台导轨磨损后，或重新组装机床时，只须取下滑座将导轨重新修刮（或修磨）调整垫，使之恢复应用的高度即可。 立式组合机床床身是由滑座、立柱和柱底座所组成。立式床身必须设有配重装置，通常液压滑台采用钢丝绳滑轮组，机械滑台多用链条链轮组，其他部分是一致的。当选用机床配重时，重锤重量的选择是非常重要的。当平衡重量太大时，动力部件会自动下滑，对操作人员和设备很不安全，这是不允许的，当平衡锤重量过大时，则增加进给系统负荷，消耗功率，加速机构磨损。 在2003年，我国机械工业取得了历史上少有的良好的业绩。展望2004年，对机械工业是充满希望的一年。从国内看，中国的经济改革和政治改革将会不断深入并取得长足的进展，由此带来的各种机会大量涌现，对工程机械工业的需求仍会看好，汽车行业、机床行业仍存在较大发展空间。预计对机械工业发展的需求不会有太大波动。各种迹象显示，2