IE系列之瓶颈与效率分析课件.pptxVIP

瓶颈与效率分析IE系列课程之七 认识企业是如何烧钱的企业常见8大浪费库存的浪费制造太多的浪费不良修理的浪费搬运的浪费停滞的浪费管理的浪费动作的浪费过分加工的浪费 库存是万恶之源观念上：库存是企业负资产辛辛苦苦一年才有10%纯利。库存与在制品的金额占年度营业额30%以上，财务报表上是资产，但经营管理人员要将其认为是负资产 质量问题效率问题维修问题库存水平交货问题 交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平 零部件、材料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途零部件已发货的在途成品水平面不良品调整时间长故障能力不平衡品质不一致缺勤点点停计划有误 以下全是库存浪费 制造量＞市场需要：是浪费前工序生产（投入）量＞后工序用量过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体效益制造太多的浪费 搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失，分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。 1）物品移动所要的空间浪费 2）时间的耗费 3）人力、工具的占用 4）搬运的物损搬送的浪费 ·生产线的品种切换；·每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；·时常因缺料而使机器闲置；·因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做；·机器设备时常发生故障；·生产线未能取得平衡·有劳逸不均的现象·材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。停滞（等待）的浪费 两手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费步行的浪费动作角度太大的浪费动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作 的浪费掂脚尖勉强动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费动作的浪费传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率低下问题。 管理浪费所有的事后管理与补救管理救火式管理重复管理等 未开发的河流开发的河流 （一）人机操作分析在机器的工作过程中，调查、了解在操 作周期内，人与机的相互联系，以充分 调动人与机的能量及平衡操作的分析。 实例： 人机操作分析：时间21412完成件放箱内卸下工件空闲装上工件准备工件人机器空闲被装上工件加工被卸下工件空闲利用率6010060100 改进：时间141完成件放箱内准备下一工件装上工件卸下工件人机器被装上工件加工被卸下工件利用率100/100100/100 （二）联合操作分析在生产现场，常有两个或两个以上的操 作员同时对一台机器（一项工作），进行 工作，则称谓联合操作。 实例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放 在工厂的库房内，每天由老张、老王将 小木箱放在搬运板上，再由堆高机运到 储运处，等待出厂。 堆高机每次运一块板，来回三分钟；老 张、老王各装一块板需六分钟。仑库老王老张板1板2储运处机 机王张板2板1空空板1板2板1空板2时间333工作等待运箱6663332 改进：9分钟运三箱机老王、老张N02N01N01N02N02N01时间333工作等待箱运99003 生产线平衡率=工序时间总和/最长工序 时间（CT）*人员数 *100%五 生产线平衡分析生产线平衡损失率=1-生产线平衡率 生产线平衡法生产线不平衡原因分析：外部因素： 材料不良 工艺方法不当 排线不合理内部因素： 生手作业员多 作业方法不当 作业技能不够熟练 人员安排不合理 分推转移生产线平衡改善的方法加人改变CT值重 排作业改善压缩作业改善后合并拆解去除 标准工时推广及效率分析作业效率分析1. Performance 概念2. PAC3. 作业效率改善方案 （Performance Analysis ＆Control） 通过实时效率的分析和管理，提高生产率 1. 生产率的概念? 生产是经济而有效地利用人(劳动力)、材料、机器(设备)在规定的日期内生产出用户所期待的物美价廉的产品后交到用户手里；那么生产率又是什么呢？生产率是生产要素的有效利用的尺度，一般是产出对投入的比。生产和生产率 产量（OUTPUT） 生产率 ＝ 投入（LNPUT） 1. Performance 概念工数：指作业量或作业能力的单位，是作业时次，也可以进行加减乘除的计算。人, 时(Man, Hour) / 机器, 时(Machine, Hour)使用工数的优点把使用不同单位的生产要素加以统一，对它们进行比较、评价和加减乘除，可适用于各种计划的建立和管理。工数的单位人, 日(Man, Day) / 机器, 时(Machine, Day)生