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产品图设计要求
一、三视图的部署
视图部署要求便于用图者易于查找;
视图部署、尺寸链、粗拙度、形位公差整齐、清楚;
因素单元地点(x、y、z),各因素状态(x、y、z)无遗漏;
设计基准、加工基准、定位基准应一致。
二、设计基准的选择原则:
确认设计基准时,应第一考虑零零件的装置地点,它是用哪些面、孔、销进行定位,经过尺寸链传达到零零件的要求与其他零零件的配合要求;其次考虑其配合要求、形位公差;第三考虑其功能要求,判断其精度、定位、资料、表面办理可否知足。
尺寸的标明方法;(从右侧或图的下方能清楚读出)
1)以选定的设计基准建x、y、z轴,确立原点(图A);
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2)标明控制因素单元基准的x、y、z坐标(图A);
3)依据功能要求,确立配合公差、确立粗拙度符号。
此中(x0,y0、z0)为因素单元地点
x1、y1、z1)为因素形状尺寸
x、y、z)轴为基准线
4)尺寸标明要求:A、线距相等控制在7mm
B、尺寸线与轮廓线间距在8mm
D、尺寸及公差、粗拙度、形位公差标明地区(B图)
区:尺寸公差、粗拙度、基准B区:形位公差
技术要求的书写要求;
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字体要求为5号宋体字。
1)未注圆角,未注倒角,去毛刺,倒钝等要求:
2)未注公差,未注形位公差要求;
3)坯件要求;
压铸件、锻件、洗铸件;
不同意松散、缩孔;
履行国家标准;
锻件一定做探伤检查;
坯件做时效办理;
未注尺寸公差、形位公差;
拔模斜度要求
表面办理要求
4)焊接要求(低碳钢、低碳合金钢)
坡口大小
焊缝平均,不同意出假焊、虚焊、夹渣等
焊缝的宽度、长度,凸出高度或凹陷深度
焊接后的受力指标(拉力、扭力等)
5)冲压件技术要求(低碳钢)
原资料不同意锈蚀
冲压后基准面校平
冲压件的定位孔能否采纳铰孔或钻孔
表面办理要求(喷漆、烤漆、镀锌(白、彩)、镀铬)
6)弹簧要求(弹簧钢)
总圈数
有效圈数;
旋向;
两头面能否磨平;
硬度要求;
疲惫特征要求:100万次.力值劣化率不大于2%;
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●喷丸办理;
●着色(主要为非等距弹簧);
●其他按弹簧的技术条件;
7)橡胶件
工作条件(温度条件、密封用、防尘用、能否转动或挪动、减震用);
表面粗拙度要求;
去飞边、毛刺.;
邵尔硬度;
抗老化性能;
耐温、耐油性能;
转速或挪动速度、振动频次要求.
8)机加工件
热办理要求:
低碳钢(或低碳合金钢)
渗碳深度(0.3~0.5)或(0.5~0.8).表面硬度78~83HRA
芯部硬度23~28HRC
中碳钢(或中碳合金钢)
调质办理23~28HRC后再机加工
高频淬火:硬度45~55HRC
渗碳深度(0.3~0.5)或(0.5~0.8).表面硬度78~83HRA芯部硬度23~28HRC。
9)电器件
绝缘性能;
拉脱力:7kgf;
防水要求;
开关靠谱性要求:5万次不同意无效;
铜线资料要求
耐温特征;
抗老化特征。
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10)塑料件
资料(名称、成份);
缩短率;
颜色;
去飞边、去毛刺;
耐温(-25℃~55℃);
抗老化性能。三、常用资料
发动机部份:
(一)有色金属:
ADC12(汽缸头,气缸体);
YL112(盖类件、箱体)。
(二)黑色金属
P-V铸铁(缸套);
合金铸铁(C:3.5~3.8%,Si:2.2~3%,Mn:0.7~1.2%,Cr:1.2~
1.5%,Mo:1.2~1.5%,S:0.1,P:0.3~0.6%(进排气门座);
3.粉末合金(C:0.8~0.9%,Cu:2~3%,其他2%,Fe:余量)(进
排气门导管);
Cu—Cr—Mo—HT250(变速鼓);
65Mn(弹簧)—GB/T699—1999;
45GB/T699—1999(拔叉、轴传动);
20CrMoGB/T3077—1999(连杆、高速运动轴);
10-20(冲压件);
35(螺栓);
35CrMo(高强螺栓);
40Cr(左右曲柄);
Fe—Ni—Mn烧联合金(五星凸轮).
二、金属资料
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Q235;
10;
20;
08F;
35.
C、尺寸值在尺寸线中间的地点
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