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建 筑 材 料 项目2 气硬性胶凝材料石灰石膏2.12.2 项目2 气硬性胶凝材料学习目标了解各种气硬性胶凝材料的定义和分类。 掌握各种气硬性胶凝材料的技术性质和 技术指标。 了解各种气硬性胶凝材料的应用和选用。 2.1 石 灰 2.1.1 石灰的分类和生产 生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。块状生石灰是由原料煅烧而成的原产品，主要成分是氧化钙（CaO）；生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是CaO；消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称为熟石灰粉，其主要成分是氢氧化钙（Ca（OH）2）；石灰膏是块状生石灰用较多的水（为生石灰体积的3～4倍）熟化而得到的膏状物，也称为石灰浆，其主要成分是Ca（OH）2和H2O。石灰的分类1.1）按石灰的加工方法分类 2.1 石 灰 由于生产原料中常含有碳酸镁（MgCO3），因此生石灰中还含有次要成分氧化镁（MgO），根据MgO含量的多少，生石灰分为钙质石灰和镁质石灰，具体成分参数值见表2-1。2）按石灰中氧化镁的含量分类表2-1 钙质石灰、镁质石灰成分参数值 2.1 石 灰石灰的生产2. 原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得石灰。现在则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4 h，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。 2.1 石 灰 凡是以碳酸钙（CaCO3）为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。将主要成分为CaCO3的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳（CO2）后，所得到的以氧化钙（CaO）为主要成分的产品即生石灰，又称为正火石灰。在实际生产中，为加快分解，常将煅烧温度提高到1 000～1 100 ℃。由于石灰石原料的尺寸较大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的CaCO3 未完全分解，使用时缺乏黏结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。 正火石灰、欠火石灰和过火石灰的性能比较见表2-2。 2.1 石 灰表2-2 正火石灰、欠火石灰、过火石灰的性能比较 2.1 石 灰 2.1.2 石灰的熟化与硬化 建筑施工中使用块状生石灰时，通常将生石灰加水使之生成氢氧化钙，这个过程称为石灰的消化或熟化，其化学反应式为 CaO+H2O→Ca（OH）2+64.88 kJ 熟化过程有两大特点：一是放出大量的热；二是产生较大的体积膨胀，煅烧良好的生石灰体积增大1.5～3.5倍，含有杂质或煅烧不良的生石灰体积增大1.5倍左右。根据不同的工程需要，石灰的熟化有以下两种方式： （1）熟化成石灰膏，用于拌制砌筑砂浆或抹灰砂浆。石灰的熟化1. 2.1 石 灰 把生石灰放在化灰池中，加入相当于生石灰体积3～4倍的水得到石灰水溶液，即石灰乳。将石灰乳过筛引入储灰池内，进一步沉淀除去上层的水分即得石灰膏。一般情况下，1 kg生石灰可熟化成1.5～3 L的石灰膏。 （2）熟化成熟石灰粉，用于拌制石灰土（石灰、黏土）、三合土（石灰、黏土、砂石或炉渣）。将生石灰加入适量的水后，充分熟化成氢氧化钙，再经磨细、筛分制得熟石灰粉。 2.1 石 灰石灰浆体的硬化2. 石灰浆体在空气中的硬化过程包括以下两个同时进行的物理过程和化学过程： （1）干燥、结晶硬化。干燥、结晶硬化是物理硬化过程。石灰浆中的水一部分蒸发到空气中，一部分被周围砌体吸收，使石灰水溶液逐渐达到饱和至过饱和状态，Ca（OH）2结晶逐渐析出。析出后的Ca（OH）2结晶互相靠拢、密集，形成结晶结构网，结构强度逐渐提高。 （2）碳化硬化。碳化硬化过程是化学硬化过程，发生的化学反应为Ca（OH）2+CO2+nH2O=CaCO3↓+（n+1）H2O 空气中的CO2与H2O反应生成H2CO3，H2CO3再与Ca（OH）2反应生成CaCO3和H2O。CaCO3溶解度非常小而逐渐结晶、硬化，使浆体产生强度。 2.1 石 灰 2.1.3 石灰的技术要求化学成分1.表2-3 建筑生石灰的化学成分 2.1 石 灰 （1）（CaO+MgO）的含量。（CaO+MgO）的含量是指有化学反应活性的（CaO+MgO）的含量，是石