S之管理培训讲议=5S管理推行精选培训之讲议T076.pptxVIP

5S活动过程中，常议论;? 5S是一种行动。 ? 藉活动来改变人的思考和行动品质，从而改变公司的管理水准。;A P C D;;? 真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有那些必备的物品 （以作业机能的角度考量）;;; ? 真意在于彻底改善 问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态;? 真意在于教育、训练 （以如何教育贯彻实施的精神来考量）;5个S之间的关系;人有人相、职场有职场相 一．观察现场（原物料、配件、半成品、成品）： ?放置方法 ?标示状况 ?安全面的考量 二．环境的静态管理水准。;现场管理不良状态（一） ＊现物的放置方法 ?物品杂乱无章堆放。 ?不清楚物品置放何处（唯主办人员清楚）。 ?不清楚何处转入，须做至何时。;现场管理不良状态（二） ＊料架标示状况 ?料架上没有标示牌及标签。 ?料架上标签与现场不符。 ?料卡上没有近期记录（意味着没有盘点的迹象）。 ?数量和标签的记载不符。;现场管理不良状态（三） ＊安全面 ?配电盘、出入口、消防器材前放有物品。 ?物品堆放杂物、且无高度限制。 ?易燃物、有毒物、危险物等未有标示，以及未完备 保管与处理原则。 ;现场管理不良状态（四） ＊放置场所的坏境 ?有灰尘、油污、不明杂物、整体显的肮脏。 ?温度、湿度、采光、通风等未适度考量。 ; TQC和5S内容的比较;5S 推行委员会组织图;5S活动计划表;; ;指在这个工作场所，对于工作机能没有任何正面效用的物品;5S活动红色单;红 牌 表 单; ? 「旧的东西绝对属于不要物。」 5S追求的是如何做才能节省成本，并不在于表面的漂亮 ;车间——地面本身;车间——机器设备;管道漆色表;车间——物料配件;车间——车类;;;车间——油类;车间——易燃、有毒品;车间——通道;车间——消防器材;车间——私人物品;车间——着装标准;;职场最初的想法：;清扫不是扫除;;清 扫 检 点 要 项;以洗 车为例来思考： ◆ 自动洗车机洗 车和自己手洗车的差???如何？ ● 表面效果，两者功能相同 ●但通过点检、可检查轮胎的磨损、龟裂、 车身的刮痕、生锈等; 清 扫 的 过 程 (一） 清扫就是点检； （二） 点检就是发现不正常； （三） 不正常就是做复原或改善； （四） 复原或改善就是成果； （五） 成果就是达成的喜悦。 清扫 发现不正常 复原或改善 成果 喜悦;清扫问题点记录用表例;5S上级巡回诊断表;? 全体行动迟滞，活动虽然在实施，但总觉得事不关已； ? 特定小组部属的进度太迟； ? 有些员工唱反调； ? 责任区域分配问题； ? 5S评分加权问题； ? 评分不客观； ? 场地太小，物品无法置于定位区内； ? 其他部门人员破坏本部门5S而被扣分。;问 题 意 识;;12种的浪费及改善提示;12种的浪费及改善提示;三位一体的素养培育;指责高手所热爱的三项;个人态度如何形成？ ?资讯的影响 ?别人的影响（近朱者赤、近墨 者黑） ?经验的影响 ?赏罚;;? 推行5S活动等同于卫生检查评比吗？;? 5S活动推行一段时间后，会不会流于形式，如何让员工保持遵守的习惯？;? 许多人误以为把所有物品排列整齐便是做好事务5S ? 表面的整齐是整理、整顿最大的敌人，因为其中隐藏的问题无法有效找出;? 将事务部门视作资料素材加工的地方 适时、正确、低成本提供给需要者资 讯是事务部门的方向 ? 以彻底消除事务的三大损失为主题;? 减少事务处理时间 ? 缩短找寻档案时间 ? 减少会议时间;? 减少传票、报告书的误记 ? 减少传票、报告书的缺漏;?清除不要的资料 ?加快处理速度 ?处理流程的合理化 ?事务用品的共通化、库存量减少;? 改变个人旧有的工作习惯，遵照规定标准方法做;目视管理工具的要点;;;;公文的传递;;;1、 高阶不支持 2、 中阶不配合 3、 基层抵制 4、 执行人员决心不定 5、 办法不善 6、 评分标准不明 7、 文宣不足 8、 主办人员经验不足 9、 未办各种竞赛刺激高潮 10、未用看板使结果日日见报 11、未订目标 12、