冲压工艺与模具设计.pptVIP

2.8.3 模具主要零部件的设计 第九十三页，共一百五十四页，2022年，8月28日 2.8.3 模具主要零部件的设计 2) 出件装置 出件装置的作用是将卡在凹模中的冲件或废料推下或顶出。向下推出的机构称为推件机构，一般装在上模内；向上顶出的机构称为顶件机构，一般装在下模内。 推件装置主要有刚性推件装置和弹性推件装置两种。 刚性推件装置如图2-53所示，它由打杆、推板、连接推杆和推件块组成。其工作原理是在冲压结束后上模回程时，利用压力机滑块上的打料杆，撞击上模内的打杆与推件板(块)，将凹模内的工件推出，其推件力大，工作可靠。 弹性推件装置如图2-54所示，它不仅起推件作用，还兼起压料作用。由于采用弹性元件，故推件力较小，但推件力均匀，出件平稳，多用于冲压薄板大件以及工件平整度要求较高的模具。 第九十四页，共一百五十四页，2022年，8月28日 2.8.3 模具主要零部件的设计 图2-53 刚性推件装置 1—打杆；2—推板；3—推杆；4—推件块 第九十五页，共一百五十四页，2022年，8月28日 2.8.3 模具主要零部件的设计 (a) (b) 图2-54 弹性推件装置 1—橡胶；2—推板；3—连接推杆；4—推件块 第九十六页，共一百五十四页，2022年，8月28日 2.8.3 模具主要零部件的设计 4. 模架 模架一般由上模座、下模座、导柱、导套四部分组成。模架及其组成零件现已标准化，设计时可根据模具要求按国标规定的技术条件进行选用。 根据导柱与导套配合性质的不同，模架分为滑动导向模架和滚动导向模架两种。滑动导向模架的导柱、导套结构简单，加工、装配方便，应用非常广泛；滚动导向模架在导套内镶有成行的滚珠，导柱通过滚珠与导套实现微量过盈配合(过盈量一般为0.01~0.02mm)，从而使导向精度高，运动平稳，使用寿命长，主要用于高精度、高寿命的硬质合金模、薄材料的冲裁模以及高速精密级进模。 第九十七页，共一百五十四页，2022年，8月28日 滑动导向模架的结构形式如图2-58所示。 图2-58(a)为对角导柱模架，它的两个导柱、导套位于模具的对角线上，冲裁时受力均衡，不易引起模具偏斜，并且能实现纵向和横向送料，常用于一般精度的冲裁模和级进模； 图2-58(b)为后侧导柱模架，它的两个导柱、导套位于模具的后侧，操作方便，能实现纵向和横向送料，但由于导柱、导套偏置，易引起模具偏斜，适用于冲裁一般精度、冲件较小的模具，不宜于大型模具； 第九十八页，共一百五十四页，2022年，8月28日 图2-58(c)为后侧导柱窄型模架，其特点与后侧导柱模架相同，适用于窄长零件的冲裁； 图2-58(d)为中间导柱模架，它的两个导柱、导套位于模具的左右对称线上，冲裁时受力均衡，导向精度较高，但只能沿前后单方向送料，常用于复合模； 图2-58(e)为中间导柱圆形模架，主要用于冲裁圆形制件的模具； 图2-58(f)为四角导柱模架，它具有四个沿四角分布的导柱、导套，冲裁时受力均衡，导向精度高，并且模具刚性好，适用于大型模具。 第九十九页，共一百五十四页，2022年，8月28日 上、下模座是模具的基础件，设计时必须具有足够的强度和刚度，尺寸规格也应满足一定的要求。为了便于安装和固定，对于圆形模座，其外径应比圆形凹模直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模长度大40~70mm，其宽度可以略大或等于凹模的宽度。模座的厚度可参照凹模板厚度估算，通常为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以保证有足够的强度和刚度。下模座的最小轮廓尺寸，应比压力机工作台上漏料孔的尺寸每边至少要大40~50mm。 第一百页，共一百五十四页，2022年，8月28日 2.8.3 模具主要零部件的设计 第一百零一页，共一百五十四页，2022年，8月28日 2.8.3 模具主要零部件的设计 第一百零二页，共一百五十四页，2022年，8月28日 2.8.3 模具主要零部件的设计 为了正常使用和保持导向精度，导柱、导套的装配也应当注意。如图2-59所示，当模具处于闭合位置时，导柱上端面与上模座的上平面之间应留10~15mm距离，以保证凸、凹模经多次刃磨而使模具闭合高度减小后，导柱仍能正常工作；导柱下端面与下模座下平面之间应留2~3mm距离，以保证模具在压力机工作台上的安装固定；导套上端面与上模座的上平面之间的距离应大于2~3mm，同时在上模座上开横槽，以便排气。 导柱、导套一般按配合H7/r6分别压入下模座和上模座的安装孔中，导柱与导套之间采用H7/h6或H6/h5的间隙配合，但其配合间隙必须小于冲裁间隙。 第一百零三页，共一百五十四页，2022年，8月28日 2.8.3 模具主要零部件的设计 图2-59 导柱与导套的安装(H—模具