TPM管理介绍简洁版.pptxVIP

PIM Productivity Improvement Maintenance (1) 改善生產力維修系統(1);;Lean Management (精實生產): Process 工序 Lead Time 完工期 Stock 庫存 Flexibility 靈活性 Productivity 生產力 Total Quality Management (全面質量管理): 產品/服務 100%質量 零缺失;Total Productive Maintenance (全面生產力維修) :设备 Efficiency 效率 Utilization 利用率 Losses 損失;「全面生產維修保養」，是一種以設備為中心展開效率化改善的製造管理技術，與全面品質管理（Total Quality Management，TQM）、精實生產（Lean Production）並稱為世界級三大製造管理技術。 ;早期 TPM 焦點放在設備面： 設備效率化的個別改善； 建立以作業人員為中心的 5S（自主保養）體制； 建立保養部門的計畫保養體制； 操作及保養技能的訓練； 建立設備初期管理的體制。 ;后期(1989年后)重點由五項增加為八項，焦點由設備面擴增至企業整體面： 設備效率化的個別改善 (Focused improvement)； - Kaizen (改善) sheet 自主(AM) 維修保養體制的確立； 計劃(PM) 維修保養體制的確立； 初期流動管理體制的確立 (Early-phase management)； - EEM 建立品質維修保養體制(Quality maintenance)； ;教育訓練； 管理間接部門的效率化 (Office TPM)； 安全、衛生和環境的管理 (EHS);真誠的領導管理;;維護保養的六個目的 避免失敗 最少的經營成本 設備的可靠性 故障排除 最高產量 降低風險;工厂維修組的工作，是以最少的經營成本提供最可靠的工廠維護工作。;本次培训是以維修保養體制的確立為目标 自主 (AM) 維修保養體制的確立； 計劃 (PM) 維修保養體制的確立；;維修系统的种类;維修系统分為三大类 故障維修 预测性維修 预防性維修;Breakdown Maintenance – “Don’t fix it, if it is not broken!” Breakdown maintenance allows the machine to run till it fails and then either repair or replaces it. 故障維修 - 如果设备沒有损坏便不需要維修! 故障維修容许运轉至其损坏，然后為其修理或把它更換。;预测性維修;预测性維修;预测性維修;预测性 維修;PM Preventive Maintenance 预防性維修;预防性維修系统 预防性維修系統包括: Autonomous Maintenance (AM) 自覺性維修: 由操作工自覺性进行的維修 Preventive Maintenance (PM) 预防性維修: 由技術人员负责的设备維修工作;;Autonomous Maintenance 自覺性維修: 5 S 设备清洗/清洁 设备润滑 每天的预防性維修;5 S Seiri –整理/組織 (Structurize) Seiton –系統化 (Systematize) Seiso –清潔 (Sanitize) Seikesu –規範/標準 (Standardize) Shisuke –自律 (Self-discipline) ;5S 培訓;整理/組織（SEIRI）: Structurize 对工作时身边的设备、物资、产品等物品区分要与不要的。对要的物品进行井井有条的分类管理。对不要的物品又区分有用的和无用的物品。有用的物品转移到现场之外，进行有关处理。无用的物品坚决清除。 系統化（SEITON）: Systematize 需要的物品要能很快的拿到，不需要寻找，用后放回原处。以达到安全、高效、提高工作效率。各个物品应有明确的标示。;系統化（SEITON）: Systematize;;预防性維修的意思是維修需要在一个预先决定的間隔时间内进行，其想要減低设备達不到要求的可能性。 ;沒有预防性維修的懷处 無预警机器故障机率 增加零备件的损耗 減低生產綫效率及利用率;首先要知道如何建立一个有效的 预防性維修系统？;建立预防性維修需要有一套全盤的计划。此计划就是定期維修计划。 ;预防性維修 製订定期維修计划 檢查 記錄 润滑 清洁 ;製订预防性維修計劃需要參考下列几个要數: 设备供應商提供的设备維修手册 由有經驗的維修人员參与 设备所处的環境 ，例如: 東北 廣州 设备的使用