90MWp太阳能并网光伏电站项目光伏支架的制作施工方案.doc

90MWp太阳能并网光伏电站项目光伏支架的制作施工方案 1.1 工程范围 包括本光伏电站太阳电池方阵固定支架的制造、工厂检验、包装、运输、交货验收等。 1.2 技术标准 本招标文件中固定支架的制造、试验、验收应符合下列协议与标准。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50797-2012 光伏发电站设计规范 GB/T 41-2000 六角螺母 C级 GB/T 95-2002 平垫圈 C级 GB/T 94.1-2008 弹性垫圈技术条件　弹簧垫圈 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 5783-2000 六角头螺栓 全螺纹 GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T 19291-2003 金属和合金的腐蚀 腐蚀试验一般原则 GB 50017-2003 钢结构设计规范 GB 50046-2008 工业建筑防腐蚀设计规范　　 JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 82-2001 钢结构高强度螺栓连接技术规范 DL/T 679-2012 焊工技术考核规程 GB/T 15957-1995 大气环境腐蚀性分类 GB/T 19355-2003 钢铁结构耐腐蚀防护 锌和铝覆盖层指南 GB 2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求 1.3 钢结构制作 一、钢结构制作技术要求 (一)钢结构制作工艺流程： 设计图纸审查→工艺文件编制→材料采购、验收→放样、号料、切割→矫正和成型→机加工→制孔→零部件检查→组装焊接→涂装编号→检查验收。 (二)钢材划线切割和坡口加工 1、下料前放样时充分考虑焊接收缩余量；切割、刨、铣平等的加工余量及卷板时钢板的延伸率。钢管下料时，相贯线部分应用样板放样。 2、板件的下料采用全自动数控或半自动切割机切割，割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后应清除熔渣和飞溅物等。坡口加工完毕后，应采取防锈措施。 3、刨、铣加工的边缘应光洁，无台阶，加工表面应做妥善的保护以防撞伤和划伤。 4、机械剪切的加工面应平整无毛刺。 (三)矫正与成型 1、钢材下料后应进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GB50205-95附录A表A的规定。冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。 2、钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001的规定。 3、弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。 (四)边缘加工 1、刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面妥善保护。 2、在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，符合表1.7-1的规定；顶紧接触面端部铣平的允许偏差，符合表1.7-2的规定。 3、焊缝坡口的型式和尺寸按施工图纸和焊接工艺要求确定。 表1.7-1 边缘加工的允许偏差 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ±1.0mm 加工边直线度 L/3000且不大于2.0mm 相临两边夹角 ±6′ 加工面垂直度 0.025t且不大于0.5mm 加工面表面粗造度 50μm 表1.7-2 端部铣平的允许偏差 项 目 允许偏差 两端铣平时构件长度 ±2.0mm 两端铣平时零件长度 ±0.5mm 铣平面的平面度 0.3mm 铣平面对轴线的垂直度 L/1500mm 注：t为切割面厚度(mm)；L为杆件长度(mm) (五)螺栓孔及结合面的加工 1、螺栓孔采取钻孔成型，不得用气割扩孔，孔边应无飞边和毛刺。 2、螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定，成孔口两孔间的允许偏差在施工图纸未规定时应符合GB50205-2001(见下表1.7-3)的规定。 3、当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，必须经监理工程师同意后进行扩孔或采用母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，原孔严禁用钢板填塞。扩孔后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。每组孔径补焊重新制孔的数量不得超过20%,处理后做好记录。 4、高强度螺栓联接处钢板表面应平整，无毛刺，油污等。经处理的高强度螺栓