90MWp太阳能并网光伏电站项目35kV集电线路工程施工方案.doc

90MWp太阳能并网光伏电站项目35kV集电线路工程施工方案 1.1 工作范围 本技术要求适用于昆明石林太阳能并网光伏实验示范电站(示范区)后期90MWp项目场内35kV集电线路工程施工，本标段承包人负责对电缆进行卸货、仓储保管、敷设、试验、验收等工作。工作内容包括： 一、35kV集电线路电缆敷设 工程界限： (一)本期工程共90个1MW方阵，采用6回35kV电缆集电线路汇集至升压站35kV母线。 (二)施工单位敷设至35kV配电室充气柜柜底，开关柜35kV电缆终端的制作、安装由开关柜厂家委托电缆终端厂家完成，本合同承包单位负责将35kV电缆敷设到各开关柜柜底。 工作范围：直埋电缆沟的土方开挖、铺沙、土方回填；路径标示桩的制作、放置；场内电缆的敷设及电缆过道路电缆保护管的采购、制作与敷设；场内电缆的防火封堵；场内电缆的二次搬运；电缆工程交接所需的各项试验等。 二、35kV电缆分支箱的就位、安装。与光伏方阵主接地网的连接，电缆分支箱的试验、调试。 三、场内光缆敷设。 四、直埋电缆沟回填后，道路的恢复，道路恢复到开挖前标准。 1.2 35kV集电线路电缆敷设措施 一、电缆管埋设 (一)对煤、水、气、有缝钢管，必须检查有无裂缝，对壁厚与设计不符或内外锈蚀有氧化脱皮，深坑磨面的钢管不得投入使用。 (二)安装前管内清扫干净无泥砂杂物，外露管口用不小于3mm的钢板牢固封焊保护，埋管的管口伸出砼表面不少于300mm；电缆管内必须穿入12#钢丝线，两端盘牢，以备穿线。 (三)当施工环境，气候条件不满足施工安全技术条件，如阴雨天气，临近砼养护用水部位，气温、风速、温度等不适应时不应强行施工。 (四)各种埋管必须按施工设计图纸尺寸上材质，高程、方位、角度定位安装，安装允许偏差如下： 埋管安装位置偏差(中心线与高程)与设备连接的进出口端±10mm； 不与设备连接的进出口端为20mm； 埋入砼中间部位，管径在φ200mm以上者为±30mm，在φ200mm以下者为±50mm，但不因为安装偏差引起相邻设备变动或管路裸露砼的外表面。 管口伸出混凝土面的长度不小于300mm； (五)穿越砼分缝的埋管应作过缝处理：技术要求见设计施工图。 二、电缆敷设 (一)电缆到货后采用吊车卸车，电缆盘在工地贮存时，严禁平放。滚动电缆盘时顺着电缆盘上箭头指示或电缆的缠紧方向。 (二)电缆敷设前应将电缆通道清理干净，电缆架安装好，并准备好电缆敷设所需的工器具及材料。 (三)电缆敷设以人力为主，必要时辅以电缆托辊和卷扬机、吊车等机械工具。 (四)电缆敷设严格按施工图纸施放，走向符合设计要求，敷设的电缆应排列整齐，不得有交叉或弧垂过大现象，每放一根固定一根，在拐弯处及其它特殊部位应有专人监护。 (五)动力电缆和控制电缆分层敷设于各层布置的电缆桥架上，动力电缆应在控制电缆的上面。 (六)电缆敷设完后应在电缆的首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等挂标识牌。 (七)在下列地方要将电缆固定 垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每个支架上或桥架上每隔2米处； 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处； 当对电缆间距有要求时，每隔5～10米处。 三、高压电缆头制作及实验 (一)电缆敷设完成后，进行终端头制作。电缆终端头是35kV电压等级，制作时一定要注意质量和美观，高压电缆终端全部采用35kV冷缩高压电缆终端，其特点如下： 1、全冷缩技术：全套产品采取最先进的全冷缩技术，无需动火及特殊工具，也不用费力地推，安装时，只需将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。 2、绝缘可靠：采用进口液体硅橡胶，确保优良的绝缘性和高恢复弹性，安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。 3、密封性好：中间接头采取独有的三重密封工艺，加上硅橡胶优良的密封性及憎水性，杜绝因大气环境造成的运行事故。 4、安装简便：应力锥安装尺寸加长，允许更大安装尺寸偏差，减少安装失误。安装时无需特殊培训，只要按照安装说明书即可准确操作，不必动火和使用特殊工具，大大减少由于操作不当造成的质量事故。 5、运用广泛：抗污秽、耐老化、憎水性好，具有优越的耐寒性能，特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。 6、在做高压电缆终端时，特别注意单相电缆的外部的半导体层的距离，保证电缆在带电后不产生放电现象。高压电缆的外护层的一端必须可靠接地，而另一端也要留出接地电缆线，按照工艺标准要求认真制作。以防电缆终端炸裂事故。处理好绝缘表面。剥削外护套，绝缘屏蔽层时要细心，不得伤及半导体电层和主绝缘，绝缘层剥切后，应用细砂纸充分打磨主绝缘层表面，使其光滑无痕，无半导体电层残点。 (二)电缆电气试验按照《电气装置安装工程电气设备交接试验