90MWp太阳能并网光伏电站项目光伏支架基础混凝土工程施工技术方案.doc

90MWp太阳能并网光伏电站项目光伏支架基础混凝土工程施工技术方案 1.1概述 光伏支架基础混凝土量约为5348m3，为C25钢筋混凝土，其中钢筋约为445t。 1.2施工布置 1、施工道路：利用开挖、填筑时形成的场内道路。 2、施工供电：施工用电柴油发电机进行供电。 3、施工供水：主要为养护用水，利用洒水车运送至施工现场可满足施工用水要求。 1.3混凝土施工方法 1、模板工程 （1）模板施工及要求 基础模板采用小钢模拼装制模，模板在后方加工厂制作完成。模板拼装时要求严密牢固，浇筑中不允许存在漏浆现象，模板拼装必须满足设计尺寸要求，模板施工及要求如下： 1）模板制作严格按设计图纸尺寸制作，确保模板、支撑的可靠性且有足够的强度和刚度，对模板所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。 2）模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。 3）模板施工必须保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，保证模板及其支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 4）所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意碰撞。 （2）模板拆除 模板拆除时，要小心轻拆，加强对基础构件的边角保护，拆除过程中要避免破坏基础构件的边角部位。 （3）埋件安装 按照设计图纸在后方加工厂进行埋件及锚筋制作，安装时严格按设计图纸位置进行放点、安装、加固、调整并会同监理进行最终验收，合格后方可进行混凝土施工。 2、钢筋工程 （1）钢筋安装及质量要求 1）钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层符合图纸要求。 2）钢筋制作安装严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。 3）钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。 4）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 5）钢筋平直，无局部弯折，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%；Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%； 6）钢筋加工允许偏差范围：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸控制在±10mm；弯起钢筋的弯折位置控制在±20mm；箍筋内净尺寸控制在±5mm。 7）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小8）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均符合施工图纸的规定，钢筋安装位置允许偏差和检验方法见表1.7-1。 表1.7-1 钢筋位置允许偏差和检验表 项目名称 允许偏差(mm) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档,取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值 排距 ±5 保护层厚度 ±10 钢尺检查 ±5 钢尺检查 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 ±20 钢筋弯起点位置 20 20 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3,0 钢尺和塞尺检查 注：1、检查预埋件中心线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 9）在已架设好的钢筋工程中，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质，现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按施工详图规定执行。 （2）钢筋施工方法与质量控制 1）钢筋施工工序 钢筋加工制作、绑扎（在厂家进行加工）→测量放线→钢筋安装→复测→工序验收→下道工序施工。 2）钢筋加工制作 钢筋加工制作在厂家进行，加工时严格按照设计图纸及现场实际情况下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机、调直机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位进行分类标识，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。 3）钢筋运输 加工成型的钢筋采用8t汽车吊