90MWp太阳能并网光伏电站项目光伏支架安装工程施工方案.doc

90MWp太阳能并网光伏电站项目光伏支架安装工程施工方案 1.1 范围 本节范围包括方阵区光伏方阵支架安装工程。 1.2 引用标准和规程规范 GB 50017-2003 钢结构设计规范 GB 50046-2008 工业建筑防腐蚀设计规范　　 JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 82-2001 钢结构高强度螺栓连接技术规范 DL/T 679-2012 焊工技术考核规程 1.3 光伏支架安装措施 一、运输保管及安装前准备工作 (一)支架在吊、运过程中应做好防震防弯和防漆面受损等保护措施。当制造厂有特殊要求时，应按照制造厂的要求进行吊装和运输。 (二)支架到场后应作下列检查： 外观及漆面检查应完好无损。检查型号、规格及材质应符合设计图纸要求，附件、备件应齐全。产品的技术文件及安装说明及安装图应齐全。 (三)支架宜存放在能避雨、雪、风、沙的干燥的场所，存放处不得积水，应做好防潮措施。如存放在滩涂、盐碱等腐蚀性强的场所应做好防腐蚀工作。 (四)保管期间应定期检查，做好防护工作。 (五)支架安装前安装单位应按照方阵土建基础“中间交接验收签证单”的技术要求对水平偏差和定位轴线的偏差进行查验，不合格的项目应按照本规范5.1.2条3款的规定进行整改后再进行安装。 二、支架安装 (一)支架安装和紧固 1、钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不宜在雨雪环境中作业。 2、支架的紧固度应符合设计图纸要求及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的相关章节的要求。 3、支架主要构件就位后将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，支架垂直度用挂线锤检查。主要构件经校正后，即可安装各类支撑及连接件等，并终拧螺栓作最后固定。 4、螺栓的连接和紧固应按照其规格和设计图上要求的数目和顺序穿放。不应强行敲打，不应气割扩孔。 5、手动可调支架安装后需检测支架高度角手动调节动作，来调整高度角。检测过程中重点确认相关机构的限位装置和有效传动，并确认高度角范围是否满足固定可调支架规格书中定义的范围。 (二)支架安装的垂直度和角度 1、按照支架安装图现场预拼装，并做预紧固。 2、用水平靠尺和挂线锤现场测量，支架垂直度偏差不应大于±0.5度。 3、用量角器现场测量，支架角度偏差度不应大于±0.5度。 (三)安装调整 整套支架安装完成后用经纬仪、水准仪和钢卷尺电动扳手现场调整。检测支撑光伏组件的支架构件倾角和方位角偏差是否符合设计要求。 检查支撑光伏组件的支架构件直线度符合设计要求及固定与手动可调支架的防腐处理是否符合设计要求。 记录安装记录和报告、施工中的关键工序需检查签证记录等资料。 表1.8-1 固定支架安装的允许偏差表 项目 允许偏差 mm/m mm/全长 垂直度 3 20 水平度 ±0.5° - 位置误差及不平行度 - 20 三、支架安装一般要求 (一)组件支架的零、构件在搬运、吊装时不得碰撞和损坏。 (二)组件支架的零、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。 (三)组件支架的构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件、零件不得安装。 (四)构件进行钻孔、装配接头、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。 (五)安装施工过程应对组件支架轴线进行测量，发现误差应及时调整不得积累。 (六)组件支架的支架立柱的安装应符合下列要求： 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件焊接连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于5mm，轴线前后偏差不应大于5mm，左右偏差不应大于5mm。立柱的垂直度偏差应满足(GB50205-2001)《钢结构工程施工质量验收规范》要求。 (七)组件支架安装前应将构件表面尘土和污物擦拭干净。 (八)组件支架安装完成后，应制定清洗(扫)方案。清洗应采用中性清洁剂，清洁剂使用前应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。 (九)安装前，应对组件支架中的钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。 (十)结构吊装时，应采取适当措施，防止产生永久性变形，并应垫好绳扣与构件的接触部位。 (十一)不得利用已安装就位的支架起吊其它重物，不得在主要受力部位加焊其它物件。 (十二)光伏组件支架的安装应在组件支架基础验收合格后进行。 (十三)光伏组件支架的安装施工应单独编制施工组织设计方案，并报买方指定的施工监理批准。 (十四)组件支架安装时应严格按照设计文件及组件支架生产厂家的相关文件要求进行。 (十五)安装光伏组件支架所需的构件及零件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和组件支架生产制作的相关文件要