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住宅建设电气安装工程中的质量控制 1 施工团队 1.1 承包工程的组织 一些项目不按建设程序进行，私营部门或其下属合同项目不符合要求。由于施工人员技术水平有限, 技术力量薄弱, 与现代电气工程的要求有一定差距, 致使一些安装工程达不到规定的指标。 1.2 严格控制承包、包 电气安装是一项专业性很强的工种。监理部门应协助建筑单位认真审查承包和分包单位的资质, 提出审查意见, 按照公平竞争的原则, 选择施工单位。 2 设备和材料 2.1 问题1 很多设备和材料无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料;导线质量差, 粗制滥造, 达不到现代电气工程的质量要求。 2.2 开箱、检验、保管 首先领导重视, 监理人员、采购人员要把好质量关。在电气设备、材料进入施工现场后, 检查货场是否符合规范要求, 核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件, 进行外观检查, 做好开箱记录, 并妥善保管。对材料质量发生怀疑时, 应现场封样, 及时到当地有资质的检测部门去检验, 合格后方能进入现场投入使用。 3 电线管安装 3.1 中间接线时不焊跨接钢筋 穿线管弯曲半径太小, 并出现弯瘪、弯皱, 严重时出现“死弯”, 管子转弯不按规定设过渡盒;锯管管口不齐, 出现马蹄口;管口有毛刺, 套丝乱扣;金属管丝扣连接时其连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋, 或焊接长度不够, “点焊”和焊穿管子现象严重;管口插入箱、盒内的长度不一致;钢管达不到接地接零要求;导线在穿线过程中, 出现背扣或打结;现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全;管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱;导线连接用劣质压线帽或不焊接, 不用橡胶绝缘带包扎及配管使用黑铁管, 不进行刷油、防腐处理等。楼板面上焦渣层内敷设管路, 水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄, 造成地面顺管路裂缝。导线弯曲扭劲拉进电管, 管内导线接头, 导线色标混同;包扎不紧密, 工序不到位;多股铜心线连接不搪锡。 3.2 暗配管和暗配线的制作 金属线管连接地线在管接头的两端应使用Φ4 m m的镀锌铁丝或Φ6 m m以上的钢筋焊接。配线管道的直径、弯曲数量、弯曲半径以及接线盒的布置, 均应保证能向管内穿线及换线, 而不损伤导线绝缘层。明配管只有一个9 0°弯时, 弯曲半径大于等于管外径的4倍;两个或三个9 0°弯时, 弯曲半径大于等于管外径的6倍;暗配管的弯曲半径大于等于管外径的6倍;埋入地下和混凝土内管子弯曲半径大于等于管外径的10倍;干线管焊接地线的截面积应达到管内所穿相线截面积的1/2, 支线时为1/3, 地线焊接长度要求达到连接线直径的6倍以上。P V C对接时, 建议采用整料套管对接法, 并粘接牢固。金属线管刷防腐漆 (油) 。直接埋在土壤内的金属线管, 管壁厚度须是3 m m以上的厚壁钢管, 并将管壁四周浇注在素混凝土保护层内。浇注时, 一定要用混凝土预制块或钉钢筋楔将管子垫起, 使管子四周至少有5 c m的混凝土保护层, 金属管埋在焦渣层内时必须做水泥砂浆保护层。锯管时应切口垂直, 不破裂, 管口应锉平、刮光, 使管口无毛刺且平整光滑, 若出现马蹄口, 应重新切断。如使用镀锌钢管时, 凡镀锌层破坏处均作防腐处理。 4 电子箱和接线盒 4.1 箱、盒安装不固定 箱、盒安装标高不一致, 坐标偏移明显;箱、盒开孔不整齐;铁盒变形;现浇混凝土墙内箱、盒移位;安装电器后, 箱、盒内脏物未清除。管子口进箱、盒太多。箱盒固定不牢, 被振捣移位或混凝土浆进入箱盒, 箱盒不作防锈防腐处理。电箱内进线与各回路出线相比线径截面偏小。 4.2 室内现浇混凝土浇筑 稳装箱、盒找标高时, 一般以水平线以下50cm为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳装箱、盒时, 还应与土建施工人员联系定位, 用经纬仪测定总标高, 以确定室内各点地平线。在现浇混凝土内预埋箱盒要紧靠模板, 固定牢, 密封要好。混凝土浇筑时, 电工要2 4小时时刻盯住P V C配管和箱盒不被损坏移位, 出现问题及时解决。模板拆除后, 及时清理箱盒内的杂物和锈斑, 刷防锈防腐漆;箱、盒开眼孔时, 木制品必须使用木钻, 铁制品开孔如没有大钻头, 可以自制开孔的划刀架具钻孔, 以保证箱、盒眼孔整齐划一。 5 顶层悬挂 5.1 跨接接地保护线 配管走向不规则, 线路歪斜, 高低起伏。金属软管未作跨接接地保护线;留管长度不合适, 使导线外露;接线盒不盖板;防锈、防腐不到位;吊支架设置不对称, 距离过大, 有的把管子直接搭在龙骨上用铁丝或导线固定。 5.2 黑铁管跨接接地线 尽量做到“横平竖直”, 少走斜道少交叉;镀锌管或黑铁管跨接接地线仍按明管暗管中的规定去做。黑铁管和各焊接处应除锈、去渣、刷防锈漆和面漆;吊架、支架、管卡的设置按规定施工, 并除锈