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定向纤维增强塑料拉伸性能试 验方法 国家质量技术监察局1999-02-08批准1999-08-01实施 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法 Testmethodfortensilepropertiesof orientedfiberreinforcedplastics 国家质量技术监察局1999-02-08批准1999-08-01实施 中华人民共和国国家标准 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T3354—1999 Testmethodfortensilepropertiesof代替GB/T 3354—1999 orientedfiberreinforcedplastics 范围 本标准规定了定向纤维增强塑料拉伸试验的方法。 本标准合用于测定纤维增强塑料，平衡层合板及对称层合板拉伸性能。 国家质量技术监察局1999-02-08批准1999-08-01实施 引用标准 下列标准所包含的条文，经过在本标准中引用而组成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准各方法探讨使用以下标准最新版本的可能性。 GB/T1446—1988纤维增强塑料 GB/T3961—1998纤维增强塑料 JJG139—91剪力、压力和万能试验机检 定规程 定义 本标准采用下列定义： 3.1定向纤维增强塑料orientedfiber reinforcedplastics 拥有一定方向的纤维或其制品为增强材料的复合材料。 3.2纤维增强塑料fiberreinforcedplastics 以纤维或其制品为增强材料的复合材料 GB/T3961—1998中3.64规定）。 3.3层合板laminate 由两层或多层同种或不同种材料粘合成复合板材（GB/T3961—1993中3.80规定） 国家质量技术监察局1999-02-08批准1999-08-01实施 3.4 平衡层合板 balancedlaminate 铺层角为＋ 与－的铺层数相等的层合 板（GB/T3961—1993中3.98规定）。 3.5 对称层合板 symmetricallaminate 几何形状与材料性能都对称于中面的层 合板（GB/T3961—1993中3.41规定）。 方法原理 将等横截面的矩形薄板直条形试样进行轴 向拉伸试验。测定拉伸强度、模量、泊松比、损坏伸长率及应力-应变曲线等。 试样 5.1试样的几何形状及尺寸见图1和表1。 国家质量技术监察局1999-02-08批准1999-08-01实施 DD b 纤维方向 0h h L L试样长度;b-试样宽度;h-试样厚度;D-加强片长度;h0-加强片厚度;θ-加强片斜削角 图1拉伸性能试样 表1试样尺寸 mm 试样类LBhDh0θ 别 0。 90。  230150.51～3501.515。～ 90。 170250.52～4501.515。～ 90。 0。/90。平衡230250.52～4 对称 注 1仲裁试样厚度：2.0mm0.1mm。 测定泊松比时也可采用无加强片直条形试样。 测定0。泊松比时试样宽度也可采用 国家质量技术监察局1999-02-08批准1999-08-01实施 25mm0.5mm 5.2加强片 加强片的使用 夹持方法的重点是有效的把载荷加到试样上，并防备因显然的不连续性而惹起试样的提早无效。按试样的无效模式和无效部位，确定是否使用加强片和使用加强片的设计参量。若合理的无效模式发生的次数较多，则无需改换夹持方法。 加强片的材料 采用铝合金板或纤维增强塑料板。 加强片的胶接 胶接加强片所用胶粘剂应保证在试验过程中加强片不脱落，胶粘剂固化温度不高于试样层板成型温度，对胶接加强片处的试样表面进行办理时，不允许损害试样纤维。 加强片可在试样制备后胶接，也可在试样制备前整片胶接，然后加工成试样。为了试样对中，两侧加强片厚度和胶层厚度应相同，余胶应消除。 5.3试样制备 国家质量技术监察局1999-02-08批准1999-08-01实施 按GB/T1446—1983中1.1规定。 5.4试样数量 一组试验试样不少于五个。 试验条件 6.1试验标准环境条件按GB/T1446—1983中 3.1规定。 6.2试样状态调节按GB/T1446—1983中3.2 规定。 6.3试验设施按GB/T1446—1983中第五章规 定。 6.4试验机校正按JJG139规定。 6.5加载速度 测定拉伸强度时，加载速度为1～6mm/min；仲裁试验加载速度为2mm/min。 测定拉伸弹性模量、泊松比、应力应变曲线时加载速度为1～3mm/min。 试验步骤 7.1按GB/T1446—1983中2.1规定检查试样外观。 7.2按GB/T1446—1983中3.2规定对试样进行状态调节。 国家质量技术监察局1999-02-08批准19