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锻件的缺陷包括表面缺陷和内 部缺陷 锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品件的使用寿命，甚至危及安全。因此，为提高锻件质量，防止锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺 锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。 有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品件的使用寿命，甚至危及安全。因此，为提高锻件质量，防止锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产全过程的质量控制。本章纲要介绍三方面的问题：铸造对金属组织、性能的影响与锻件缺陷；锻件质量查验的内容和方法；锻件质量剖析的一般过程。 (一)铸造对金属组织和性能的影响铸造 生产中，除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外，还必须知足部件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指针、塑性指针、冲击韧度、疲劳强度、断裂韧度和抗应力腐化性能等，对高温工作的部件，还有高温刹时拉伸性能、长久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。铸造用 的原材料是铸锭、轧材、挤材和锻坯。而轧材、挤材和锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及铸造加工后形成的半成品。铸造生产中，采用合理的工艺和工艺参数，能够经过下列几方面来改良原材料的组织和性能：1)打坏柱状晶，改良宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部孔隙，提高材料的致密度； 铸锭经过铸造形成纤维组织，进一步经过轧制、挤压、模锻，使锻件获得合理的纤维方向散布；3)控制晶粒的大小和平均度；4)改良第二相 (比如：莱氏体钢中的合金碳化物)的散布；5)使组织获得形变加强或形变——相变加强等。由于上述组织的改良，使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及长久性能等也随之获得了提高，然后经过部件的最后热办理就能获得部件所要求的 硬度、强度和塑性等优秀的综合性能。可是，如果原材料的质量不良或所采用的铸造工艺不合理，则可能产生锻件缺陷，包括表面缺陷、内部缺陷或性能不合格等。 (二)原材料对锻件质量的影响原材料的优秀质量是保证锻件质量的先决条件，如原材料存在缺陷，将影响锻件的成形过程及锻件的最终 质量。如原材料的化学元素高出规定的范围或杂质元素含量过高，对锻件的成形和质量都会带来较大的影响，比如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔点相，使锻件易出现热脆。为了获得本质细晶粒钢，钢中剩余铝含量需控制在一定范围 内，比如Al酸0.02%～0.04%(质量分数)。含量过少，起不到控制晶粒长大的作用，常易使锻件的本质晶粒度不合格；含铝量过多，压力加工时在形成纤维组织的条件下易形成木纹状断口、撕痕状断口等。又如，在1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢中，Ti、Si、Al、Mo的含量越多，则铁素体相越多，铸造时愈易形成带状裂纹，并使部件带有磁性。如原材料内存在缩管剩余、皮下起泡、严重碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物(夹渣)等缺陷，铸造时易使锻件产生裂纹。原材料内的树枝状晶、严重疏松、非金属夹杂物、白点、氧化膜、偏析带及异金属混人等缺陷，易惹起锻件性能下降。原材料的表面裂纹、折叠、结疤、粗晶环等易造成锻件的表面裂纹。 (三)铸造工艺过程对锻件质量的影响锻 造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热办理。铸造过程 中如果工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等。如果加热不当，比如加热温度过高和加热时间过长，将会惹起脱碳、过热、过烧等缺陷。关于断面尺寸大及导热性差、塑性低的坯料，若加热速度太快，保温时间很短，往往使温度散布不平均，惹起热应力，并使坯料发生开裂。铸造成形工艺包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情兄和润滑条件等，如果成形工艺不当，将可能惹起粗大晶粒、晶粒不均、各样裂纹、折叠。寒流、涡流、铸态组织残留等。锻后冷却过程中，如果工艺不当可能惹起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。 (四)锻件组织对最终热办理后的组织和性能的影响奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金等在加热和冷却过程中，没有同素异构转变的材料，以及一些铜合金和钛合金等，在铸造过程中产生的组织缺陷用热办理的办法不能改良。在加热和冷却过程中有同素异构转变的材料，如构造钢和马氏体不锈钢等，由于铸造工艺不当惹起的某些组织缺陷或原材料遗 留的某些缺陷，对热办理后的锻件质量有很大影响。现举例说明如下： 有些锻件的组织缺陷，在锻后热办理时能够获得改良，锻件最终热办理后仍可获得满意的组织和性能。比如，在一般过热的构造钢锻件中的粗晶和魏氏组织，过共析钢和轴承钢由于冷却不当惹起的轻微的网状碳化物等。 有些锻件的组织缺陷，用正常的热办理较难除去，需用高温正火、频频正火、低温分解、高温扩散退火等举措才能获得改良。比如，低倍粗