镀锌钢管雨水系统安装技术交底记录-2.docxVIP

镀锌钢管雨水系统安装技术交 底记录-2 技术交底记录 编号 * 工程名称 交底日期 施工单位 建筑建设企业 分项工程 雨水系统安装 有限企业 交底提要 室内雨水系统安装 交底内容： 系统概略 1、本工程室内雨水系统合计设置立管6根，原图设计4根，编 号:YL-1~4。其中 1）YL-1、2位于3轴与D轴交汇处管井内。 2）YL-3位于2轴与A轴交汇处管井内。 3）YL-4位于7轴与A轴交汇处室内。 4）以上4根雨水管立管管径DN100，横干管DN150，于地下一层向南排出室外。 2、更改增加2根，编号YL-1~2。 1）YL-1、2根立管三层以上均沿空调机房内安装，三层以下部分在 5轴与6轴之间的管井内安装。 2）以上2根雨水管立管和横干管均为DN100，于地下一层向东排出室外； 3、管道采用热镀锌钢管，沟槽连结；镀锌钢管与铸铁雨水斗连结采用不锈钢卡箍柔性连结。 主要工具 压槽机、套丝机、电焊机、切割机、台钻、电钻、手推车、记号笔、钢卷尺、水平尺、水平仪、毛刷、专用水同等。 主要材料 1、热镀锌钢管、铸铁雨水斗。材料规格、型号必须切合设计要求，并且切合国家标准和行业标准的规定。 2、协助材料：角钢、卡箍、管卡等。应有出厂合格证、检测报告并知足设计防火阻燃要求。 作业条件 2 1、现场主体构造已经查收合格，抹灰工程结束，知足雨水管道施工条件。 2、现场可以提供材料加工场所，并有知足需要的电源、水源等。 管道安装工艺流程 熟悉图纸与标准、规范→查察图纸会审与设计更改→现场情况与设计图纸文件测量对照→原材料进场查验→支吊托架的制作及安装→管道及附件复检→管道下料与切割→管道压槽→管道组对→管道与附件连结→系统闭水试验 操作工艺及质量控制 管道的安装 在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先地下，后地上；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽查收的原则组织施工。 、材料查验：所有管材、附件、型钢都应有合格证和检测报告。其材质、规格、型号都必须切合设计要求。 2、支架制安： 支架制作采用角钢焊接；钻孔应采用机械加工，不得采用焊条或气 割方式开孔。安装间距应切合规范要求，安装牢固，外型排列齐整雅观，不歪不扭，油漆色泽与总体协调。 1）管道支架或管卡应固定在顶板、梁柱侧面或其他承重构造上。若 必须固定在砌块墙上时应按规范要求采取加固举措。详细做法参见 03S402图集。 2）钢管支吊架水平安装间距,按《建筑给排水及采暖工程施工质量查收规范》GB50242-2002之规定及图集03S402施工。详见下表。 3）根据设计要求，层高≦4米时，立管部分每层安装一个支架，安装高度1.8米；层高4米时，立管部分每层安装二个支架，支架间距根据层高平均散布。 钢管水平安装支架间距表 公称直径(mm) 保温管(mm) 不保温管(mm)  15065008000 3 3）支吊架均采用国标角钢制作。根据安装部位确定样式。立管部分采用三角型带斜撑支架；平管部分采用门型吊架。 4）雨水系统镀锌钢管直径均为DN100。单管支架使用4#角钢制作；双管支架使用5#角钢制作； 5）支架油漆采用红丹防锈漆二道，油漆应采用气泵喷漆，漆面平均，不透底、流泪。 、管道组对 将管材管件，按需连成一个系统，需要对管材进行切割下料，一 般所有小口径的管材、镀锌钢管、应使用钢锯、砂轮切割等工具切割，不得使用氧气切割。在组对过程中，注意除去管内杂物、铁屑、油脂、铁锈。 4、管路连结 镀锌钢管为卡箍沟槽连结，管线连结要点是不泄露、标高走向坡度切合设计要求，检修和操作方便。 ）沟槽连结： 镀锌管采用沟槽连结施工工艺为：断管→清理→加工沟槽或开孔 →放橡胶圈→安装沟槽件→紧螺栓。 沟槽加工深度、宽度应切合下表要求： 单位：mm 管径 沟槽至 允许误差 沟槽深度 允许误差 沟槽宽度 允许误差 管端尺寸 -0.5 DN1015.8 ± 2.11 8.74 ± 0 8 0.76 1 0.76 5、管道安装 1）立管在最底层设置检查口，安装高度中心距地1.0米，正负误差不大于20mm。如有乙字弯，需在乙字弯上方设置检查口。检查口朝向应便于检修。 2）管道穿过楼板处应设置阻水圈。 3）根据设计要求，沿墙柱敷设的DN100立管最小安装距离为中心距墙120mm。 4）管道沿外墙敷设时，因墙厚度减薄造成不能垂直安装的地点设置45°弯头乙字弯，乙字弯应设置在地面以上并配固定支架。 4 5）管道安装允许误差范围见下表 允许 偏差 项 目 （m m） 国标 坐 标 15m 标 高 m ± 15m m 横 每 管径≤1mm 管 1m 100m 1.5m 全长 m m 纵 ≯ （25 25m m以 m 排横 钢 上） 水 管 管 方