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钢结构一般技术要求 钢结构安装的工艺流程，如图 钢结构的安装工艺流程 钢结构安装前准备工作的内容，包括安装用机具的准备、构件质量检查以及基础和支承面的查收等。 钢结构安装必须严格恪守施工组织设计的规定履行。安装程序、操作方法必须保证结构的整体性、稳定性和永远性。安装前应按构件明细表查对构件的材质、规 格及外观质量，查验零零件的技术文件（合格证、试验、测试报告，以及设计文件包括设计要求，结构试验结果的文件），并应根据预拼装记录进行安装。 安装用机具与设施应切合的要求 1）拼装平台。拼装平台应拥有适合的承重刚度和水平度，水平度误差不应超过 2~3㎜。 2）吊装设施。吊装设施应根据需要吊装的结构构件重量、安装标高、吊装的最高高度、作业地区、起重机的工作半径等进行选择。 3）小型机具。现场加工所需的小型机具，应知足作业的要求。 钢结构零零件及构件检查应切合的要求 1）安装前，应付制作的钢结构零零件，按施工图的要求，比较构件明细表按数量和质量进行全面检查。 2）对设计要求构件的数量、尺寸、水平度、垂直度及安装接头处的尺寸等进行逐一检查。 3）关于制作中遗留的缺陷及运输中产生的变形，均应改正后才能安装。 4）所有构件，必须经过质量和数量检查，全部切合设计要求，并经办理查收、签认手续后，方可进行安装。 钢结构构件在吊装前应将表面的油污、冰雪、泥沙和尘埃等消除干净。 钢结构组拼应切合的要求 1）组拼应在平台上进行，平台应经测量调平。焊接连结结构的组拼架离平台面不应小于500㎜，铆接结构的组拼架应离平台800㎜以上。 2）对加工制作的零零件应仔细检查其编号、外形几何尺寸和质量。 3）组拼次序应按结构吊装工序进行，并应按经批准的施工方案中规定的施工程序、方法及技术要求进行组拼。 4）钢结构组拼的空隙和地点偏差应切合下表的规定。 钢结构安装工作条件应切合的要求 1）编制完整可行的吊装方案，并经技术主管部门鉴定批准，在施工中严格履行。 2）构件必须经复查查收，切合设计要求和施工规范规定。受外力作用产生的变形应实时改正，被损坏的涂膜应修理完好之后，方可安装。 3）经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的队列轴线和标高，并经查收合格，提出查收合格资料。 4）钢结构安装所需的材料、附件、配件齐备，材质切合设计要求及国家现行相关技术标准规定。 5）施工机具配套，性能完好。 6）清理作业面，保证基础顶面及支承面干净，严禁有杂物或污染。 结构吊装应切合的要求 1）钢结构件起吊前应进行强度和稳定性的验算，明确起吊点，以防因受力不均而惹起构件变形。 2）索具，吊钩和卡具的结构及机械性能，应切合吊装施工的要求。 3）构件吊装就位依次的次序是：柱→梁（侧梁、吊车梁）→屋架及天窗架的拼装，与其构件逐件吊装就位。①钢柱的吊装就位。控制的主要项目是：地点、标高、垂直度、水平度、拼接。测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上。②钢梁吊装就位时，应严格控制的主要项目是：拱度值与支承面地点的标高。③钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是：屋架的水平度、垂直度、拱度的尺寸值 切合设计要求和规范的规定。 ④天窗架吊装就位时应控制的主要项目是：地点、平整度、开启方向切合设计要求，天窗架的下弦起拱挠度、跨度、底板螺栓孔的地点与屋架上弦连结孔地点必须正确 符合。 4）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，应立刻进行校正、固定，使形成空间刚度单元。在作业工作的当天必须使安装的结构构件实时形成稳定的空间体系。 5）设计要求顶紧的节点，其接触面应有70%的接触面紧贴。紧密程度用0.3㎜厚 的塞尺检查，插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%。