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钢构造有关资料 钢构造表面喷铝喷锌防腐的原理 一、钢构造喷铝喷锌防腐的原理 钢构造喷铝喷锌防腐技术中尤以电弧喷涂 应用最为普遍，其应用前景也更加宽泛。电弧喷 涂防腐原理是利用电弧喷涂设施，对两根带电的 金属丝（如锌、铝等）进行加热、熔融、雾化、 喷涂形成防腐涂层，外加有机关闭涂层的长效防 腐复合涂层该涂层的显著特点是： 拥有较长久的耐腐化寿命其防腐寿命可达 到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其余任何防腐维护；30年此后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷关闭涂料；无须从头喷涂，实现一次防腐，涂层持久有效。 电弧喷涂层与金属基体拥有优秀的涂层结协力（可达10Mp以上），金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相联合，在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能保证防腐涂层不脱落、不起皮、联合牢固、防腐长久有效，这一点是其余任何表面防腐涂层无法达到的。 2 钢构造喷铝喷锌防腐涂层原理为阴极保护，在腐化环境下，即便防腐涂层局部损坏，仍拥有牺牲自己保护钢铁基体之效果。涂层（阳极）与钢铁基体（阴极）的面积比≥1；而富锌涂料的阳极与阴极比都1，其保护效果和结协力也远远低于电弧喷涂防腐涂层。 二、钢构造喷铝喷锌防腐的技术优势 电弧喷涂同火焰喷涂相比，由于采用了电能代替气体焚烧，大大提高了工作效率和工作安全性，特别是电弧喷涂机械化设施的出现，电弧喷涂技术已完全能够知足桥梁建设工期的需要，且电弧温度远高于火焰，涂层结协力也远大于火焰喷涂，因此涂层质量也完全能够知足长效防腐的需要。美国由于人工费用高，使用电弧喷涂防腐施工的费用甚至低于重防腐油漆。经过几十年的考考证明，喷涂技术是钢铁构造长效防腐的最好方法，这个结论已经获得世界很多国家的政府部门和工程界的认可。 三、钢构造喷铝喷锌防腐的施工工艺 3 一般电弧喷涂设施由整流电源、控制装置、喷枪、金属丝盘架或送丝装置、压缩空气供给系统等组成。金属丝盘架和压缩空气供给系统与线材火焰喷涂相同。电弧喷锌、喷铝工艺参数除与喷涂材料有很大关系外，还取决于使用的设施和生产效率的要求。 钢构造喷铝喷锌防在国内的应用电弧喷涂 长效防腐技术于20世纪90年月起，金属喷涂技 术中尤以电弧喷涂应用最为普遍，其应用前景也 更加宽泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设 备，对两根带电的金属丝（如锌、铝等）进行加 热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机 关闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的显著特 点是： 拥有较长久的耐腐化寿命其防腐寿命可达 到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其余任何防腐维护；30年此后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷关闭涂料；无须从头喷涂，实现一次防腐，涂层持久有效。 电弧喷涂层与金属基体拥有优秀的涂层结协力（可达10Mp以上），金属喷涂层以机械镶 4 嵌和微冶金与基体金属相联合，在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能保证防腐涂层不脱落、不起皮、联合牢固、防腐长久有效，这一点是其余任何表面防腐涂层无法达到的。 电弧喷涂锌、铝涂层防腐原理为阴极保护，在腐化环境下，即便防腐涂层局部损坏，仍拥有牺牲自己保护钢铁基体之效果。涂层（阳极）与钢铁基体（阴极）的面积比≥1；而富锌涂料的阳极与阴极比都1，其保护效果和结协力也远远低于电弧喷涂防腐涂层。 四、钢构造喷铝喷锌防腐的应用 先后在煤矿、铁道、水利、港口码头、冶金、机械、广播电视、医疗、电力、消防等领域获得宽泛应用，如宝山钢铁公司马迹山港码头钢桩、上海磁悬浮快速列车轨道功能件、长江三峡水利枢纽工程、武汉军山长江大桥钢箱梁及桥面等国家重点建设项目以及淳安千岛湖南浦大桥、长江黄柏河大桥、下牢溪大桥、广州机场三元里立交桥、徐连高速公路邳州运河大桥等钢构造桥梁均采用了电弧喷涂长效防腐技术进行了腐化防备，并取得很好的防腐效果。我国已完全有能力采用 5 电弧喷涂长效防腐技术解决国家大型钢构造桥梁的腐化防备问题。 桥梁钢构造的重防腐技术至今，渐渐形成了两大发展趋势，一是发展快速的以无机富锌涂料为基底的重防腐体系，二是较为成熟的以金属喷涂层作为基底的重防腐体系，这两种体系由于拥有优秀的防腐性能和环境适应性受到各种类钢 构造桥梁防腐的关注。在未来的几十年将为国家节俭大量的钢构造桥防腐维护费用，减少环境污染，延伸钢桥的使用寿命，产生巨大的经济效益和社会效益。 钢构造焊接中的常有问题及办理方法 一、焊接中的局部变形的原因及预防举措 （一）产生原因 1）加工件的刚性小或不平均，焊后收缩，变性不一致。 6 2）加工件本身焊缝布置不均，致使收缩不平均，焊缝多的部位收缩大、变形也大。 3）加工人员操作不当，未对称分层、分段、中断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。 4）焊接时咬肉过大，惹起焊策应力集中和过度变形。 (5）焊接放置不平，应力集中释放时惹起变 形。 （二）预防举措 1）设计时尽量