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钢构造制作标准(制作) 钢构造制作施工工艺 3.1焊接钢管加工制造工艺 本工程雨棚钢柱采用了大直 径焊接钢管，焊接钢管有两种加 工方案，一种采用钢板卷制成小 段节，再将多节钢管对接接长； 另一种采用钢板压制，钢管的长 度方向环缝较少，纵向只有一条 纵缝。本工程综合考虑采用一条 纵缝压制成型的工艺方案。 压制直缝钢管的制管成型工 艺： 3.1.1下料切割 按照施工工艺要求，下料前充 分考虑钢板在压制过程中的延长 量，减少焊后外圆周长增大惹起 管径的偏差，采用数控气割或纸 条气割机切割成型，气割对接焊 缝处的坡口。 在气割成型的钢板画上钢板 压圆的中线及直缝对接的装配依 线（即对接缝各向内100mm）， 均打上洋冲眼，铲除割渣及毛刺， 打磨周边坡口面至光洁后，进入 下道工序。 3.1.2预弯加工 将气割成型的钢板复划线，按 圆弧周长均分压弯地点线，并画 出压弯地点线。 板运输至1200t的预弯机上， 用匹配的渐开线模具先压制钢板 两边缘150～300mm弧度，其弯 曲半径应等于实际弯曲半径。 3.1.3压制成型 在压制过程中，应用样板复合 每一道压制时的圆弧成型情况， 使其平均圆滑的成型，调整下模 挠度补偿参数，使得压制曲面母 线直线度复合要求，防止成型后 翘裂。关于锥形管压制时要考虑 到滑块的倾斜量，数控小车不等 距送料等，保证每道压制过程模 具的中心线与所划得分度线偏差 不大于5mm；最后一道压制时应 考虑到开口空隙复合工艺要求； 关于半圆管的压制则应考虑到半 圆管的直径应稍大于实际直径， 便于组对时调整。 钢管在压制成开口管后有输 送辊道送至台架上，复核开口管 的上下口径的尺寸，合格后进入 合缝预焊机。 3.1.4合缝预焊 将筒体放置在组对工装上，对 齐筒体端口的四中线，调整对接 地点的错边误差，应控制在2mm 左右，并用楔子控制对接筒体间 的空隙。 定位焊：将组对达成经查验符 合要求的管体实施定位焊。打底 焊：将定位焊焊接完成后的钢管 吊至旋转工装台上，进行连续打 底预焊。 合缝预焊：进入自动合缝机 后，先要调整好合缝压辊的地点 并锁死，在钢管合缝的过程中应 切合筒体的外圆周长，检查钝边 的空隙，径向的错边等切合工艺 要求后，才能连续合缝预焊。 3.1.5钢管内焊 焊缝的两头头须焊接引弧板， 先用埋弧自动焊焊接内侧焊缝 后，预焊缝进行碳刨清根，刨至 完整金属，并用砂轮进行打磨除 渣再外焊设施焊接成型，（按焊接 工艺提供的焊接工艺采纳数，用 埋弧自动焊自一端起焊至另一 端。每焊毕一层清焊渣，实时检 查缺陷，实时办理修理后方能焊 下一层，筒体厚度大于40mm， 纵缝施焊前按工艺要求用数控履 带式加热板进行预热）。 3.1.6钢管外焊 焊缝的两头头须焊接引弧板， 先用埋弧自动焊焊接内侧焊缝 后，预焊缝进行碳刨清根，刨至 完整金属，并用砂轮进行打磨除 渣再外焊设施焊接成型，（按焊接 工艺提供的焊接工艺采纳数，用 埋弧自动焊自一端起焊至另一 端。每焊毕一层清焊渣，实时检 查缺陷，实时办理修理后方能焊 下一层，筒体厚度大于40mm， 纵缝施焊前按工艺要求用数控履 带式加热板进行预热）。 割除引弧板及修磨气割处至 圆滑，清理焊缝并经外观检查符 合工艺要求。 3.1.7精整校直 待焊接外币罐体完全冷却后， 钢管输送至精整机，进行管体通 长整圆，直至圆度和外径偏差符 合要求。 由专检检查合格后转至校直 设施进行校直，钢管线及母线的 直线度应切合工艺要求，由自检、 专检复核后才能流至下道工序。 3.1.8焊缝探伤、外形和外观检 测 钢管精整较直后，对钢管的纵 缝（只允许有一条）进行探伤检 测，不合格必须做返修办理。 外观、外形尺寸：在钢管前序 达成后最终由终检人员查收，各 项指标切合要求才允许贴合格证 入库。 3.2焊接H型钢加工制造工艺 3.2.1放样、下料 钢板放样采用计算机进行放 样，放样时根据零件加工、焊接 等要求加放一定机加工余量及焊 接收缩补偿量；钢板下料切割后 用矫平机进行矫平及表面清理， 切割设施主要采用数控等离子、 火焰多头直条切割机等。 3.2.2H型杆件的组装 型杆件的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型杆件的拼装。H型杆件 拼装在H型钢拼装机上进行自动 拼装。为防备在焊接时产生过大 的角变形,拼装可适合用斜撑进 行加强办理,斜撑间隔视H型杆 件的腹板厚度进行设置。 3.2.3钢板矫平 钢板切割后必须对切割后的 零件进行矫平。 3.2.4H型杆件的焊接 型钢拼装定位焊所采用的焊 接材料须与正式焊缝的要求相 同。H型杆件拼装好后吊入龙门 式埋弧自动焊机上进行焊接，焊 接时按规定的焊接次序及焊接规 范参数进行施焊。关于钢板较厚 的杆件焊前要求预热，采用陶瓷 电加热器进行，预热温度