低碳钢q2-35热变形超细晶组织的研究.docx

低碳钢q2-35热变形超细晶组织的研究 1 试验研究的领域 20世纪70年代开发的微合金化理论、控屑和冷却技术可以将微钢板和带的铁素体颗粒细分到5.m，屈服强度可以增加到大约200mpa的范围。近十几年来,开展了获得超细晶组织的研究,有效地提高钢的强度和韧性。其中以普通C-Mn钢获得超细晶的工艺机制为研究工作重点,获得了2~3 μm的超细晶铁素体,屈服强度大于400 MPa。日本住友工业公司轧制出成分为0.1 %C-1.7 %Mn-0.03 %Nb,晶粒尺寸为5.5 μm,直径为32 mm的优质棒钢。控制精 轧机温度为725 ℃,圆棒轧材屈服强度为454 MPa。 未来钢铁材料研究发展方向是以高纯洁度、高均匀度和超细晶为主要目标,以节省资源、降低成本和可回收利用为研究的基本原则。本文通过研究普通低碳钢(Q235类型)长型材获得微米级细晶组织的工艺技术和物理冶金原理,采用细化组织方法将低碳钢屈服强度提高到400 MPa级,以适应建筑等行业对提高强度降低成本的发展需求。其首要目标是在新的理论研究的基础上,研究细化晶粒到4~5 μm,控制组织为F+P+(B)的轧钢控制新工艺。 2 实验研究中的问题 通过对普通碳素钢Q235(钢的成分见表1)在Gleeble-2000热变形模拟试验机上进行临界奥氏体温区Ae3-Ar3附近,单道次和多道次变形模拟实验,探讨研究得到超细晶组织物理冶金原理及相