钢筋混凝土预制桩施工方案.docxVIP

钢筋混凝土预制桩施工 1、依照标准： 《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量查收规范》GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 2、施工准备 2.1资料及主要机具： 2.2作业条件： 3、操作工艺 3.1工艺流程： 就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检检验 收——移桩机至下一个桩位。 3.2就位桩机：打桩机就位时，应瞄准桩时，保证垂直稳固，在施工中不发生倾 斜、挪动。 3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，而后应用索具捆住桩上端吊环 周边处，一般不宜超出30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直瞄准桩对中心， 慢慢放下插入土中，地点要正确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除掉索具。 3.4稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土必定深度， 再使桩垂直稳固。10m之内短桩可目测或用线坠双向校订；10m以上或打接桩一定用 线坠或经纬仪双向校订，不得用目测。桩插入时垂直度误差不得超出0.5%。桩在打 入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观察、记录。 3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超出1.0m；用柴油锤打 桩时，应使锤跳动正常。 3.6接桩 ‰桩长。 3.7送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身符合一致，才能进行送桩。 若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立刻回填密实。 3.8检验查收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，靠近设计标高时， 或打至设计标高时，应进行中间查收。在控制时，一般要求最后三次十锤的均匀贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，切合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有前单位研究办理。而后移桩机到新桩时。 3.9打桩过程中，遇到以下状况应暂停，交实时与相关单位研究办理： 3.10待所有桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查查收。并将技术资料提交 总包。 3.11冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。 4、质量标准 混凝土预制桩工程质量检验标准 项序 检查项目 同意误差或同意值 检查方法 (mm) 主1 桩体质量检验 设计要求 按基桩检测技术规范 控2 桩位误差 第5．1．3条 尺量检查 项 目3 承载力 设计要求 按基桩检测技术规范 一1 砂、石、水泥、钢材等 设计要求 检查产品合格证及试 般 资料 验报告 项(现场预制时) 目2 混凝土配合比及强度 设计要求 检查配合比单、计量记 (现场 录、试验报告 预制时) 3 成品桩外形 表面平坦，颜色均匀， 掉角深度lOmm，蜂窝 察看检查 面积不于总面积 0．5％ 4 成品桩裂痕(缩短裂痕深度20mm 用裂痕测定仪丈量 或起 宽度0．25mm （此项地下水侵害地 吊、装运、堆放惹起的横向裂痕不超出边长 区，锤击数超出500 裂痕) 的一半 击的长桩不合用） 检查测定记录 5 成品桩尺寸： mm ±5 尺量检查 横载面边长(mm) mm 10 尺量检查 桩顶对角线差(r1ull) mm 10 尺量检查 桩尖中心线(nl1ll) mm1／1000L 尺量检查（L为两节桩 桩身曲折矢高 mm 2 长） 桩顶平坦度(mm) 尺量检查 尺量检查 6 电焊接桩：焊缝质量 秒表测定 电焊结束后停留时min 1.0 尺量检查 间 mm 10 尺量检查（L为两节 上下节平面误差 1/100 桩长） 节点弯矩矢高 0L 7 硫磺胶泥接桩：胶泥 Min 2 秒表测定 浇注时间 min 7 秒表测定 浇 注后停留时间 8 桩顶标高 mm ±50 水平仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或检查沉 桩记录 5、成品保护 5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。 5.2桩在起吊和搬运时，一定做到吊点切合设计要求，应安稳其实不得破坏。 5.3桩的堆放应切合以下要求： 5.4妥当保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得因为碰撞和振动而位移。 5.5打桩时如发现地质资料与供给的数据不符时，应停止施工，并与相关单位共 同研究办理。 5.6在周边有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同相关单位采纳有效的加固措 施。施工时应随时进行观察，保证防止因打桩振动而发生完整事故。 5.7打桩完成进行基坑开挖时，应拟订合理的施工次序和技术举措，防备桩的位 移和倾斜。 6、应注意的质量问题 6.1预制桩一定提早定货加工，打桩时预制桩强度一定达到设计强度的100%， 并应增添保养期一个月后方准施打。 6.2桩顶断裂。因为桩身曲折过大、强度不足及地下有阻碍物等原由造成，或桩 在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应实时检查。 6.3桩顶碎裂。因为桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶