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电镀自动化控制在磨具生产中的应用 目前，通过液体电铬法生产超硬材料的制造商仍依赖手动操作。电压工艺的测量和人工控制的时间。满足电压工艺要求后，必须通过人工监测。生产速度慢，产品质量的稳定性、一致性和铬层厚度的均匀性难以得到有效保证。有厂家实测证明:手工电镀合格产品的安时误差在10%～20%之间,至少都在10%～15%之间。这对超硬材料工具的使用寿命和效果产生了很大的影响。 液体电镀法生产超硬材料磨具的全套工艺流程有:电镀前处理、电镀过程、电镀后处理。电镀前处理包含:机械处理、除油、浸蚀除锈与活化处理、不镀部分的绝缘处理 ;电镀后处理包含:镀层的除氢处理、工件保护性镀层处理、质量检验等 ;电镀过程包含:电镀前电流冲击、电镀打底、上砂、粘砂、加厚等步骤,其中可根据工件形状与要求的不同而加入一些手工处理与中间一些工序的二次加强。 目前有小部分厂家采用自动化、半自动化、或机电控制设备生产超硬材料磨具,自动化程度和方式都相差较大。 深圳辰捷科技几年来专注于该行业,为了提高电镀磨具产品质量的稳定性、一致性,使镀镍层厚度均匀性得到有效保证;采用自动化生产充分地利用时间从而提高产能,自主研发生产专用于金刚石电镀制品的多系列产品:电镀计量仪表(安时计)、自控系列电镀电源、手操系列电镀电源(已含安时计)、可编程系列电源、自动上砂电镀机、自动控制系统、自动控制流水线(生产线)、参数传送与监控系统。 下