质量管理七大手法演示文稿.pptVIP

5、分析特殊原因变差并采取措施消除 ⑴ 找出产生特殊原因变差数据的零件，标出其发生的时间。 ⑵ 可借鉴以下因素查找原因： ● 有否记录、计算和描点的错误(若采用计算机，可以避免这类错误？) ●??测量系统是否有问题？ 分辨率、偏倚、稳定性、R＆R等 ●? 人、机、料、法、环各输入因素。 6、修正数据或重新采集数据： ●? 只有肯定是记录、计算或描点的错误，才可以修正数据。 其他情况，如重新是进行测量系统分析和纠正，对过程的输入采取了 措施，均要重新进行试验。 7、重新画图和计算控制限： ● 当新的控制图表时不存在上述的特殊原因变差信息时，所计算得到的　　 控制限有可能用作过程控制用。 ● 过程控制图的目的不是追求“完美”，而是保持合理、经济的控制状态 当前第30页\共有54页\编于星期五\14点 8、X－R图（平均数极差控制图） ⑴ X主要控制组间（不同组）的平均值变化。 R主要控制各组内（同一组样品）的范围变化 例： 一组测量数据5，2，10，7，4有5个。 一组测量数据5，2，10，7，4有5个。 平均值　X＝（5＋2＋10＋7＋4）/5＝5.6 极　差　R＝Xmax－Xmin＝10－2＝8 ⑵ 控制界限的计算 X图 每组平均值 ＝（