强夯施工质量培训.pptxVIP

土建专业课件-强夯 日期：2023年08月16日WANHUA CHEMICAL GROUP CO.,LTD.强夯1、强夯法定义：强夯是反复将80～400kN的锤（最重的达2000kN）起吊 到8～25m高处（最高的达40m），而后自由落下，其动能在土体中转化成很大的冲击波和高应力，从而提高地基强度和均匀性，降低压缩性，减少工后差异沉降，消除湿陷性，改善其抵抗振（震）动液化能力等的一种地基处理方法。强夯我国自1975年开始介绍与引进强夯技术，1978年开始在工程中开始试用至今，经历若干阶段的快速发展，强夯夯击能已由引进初期的1000kN.m，提高到18000kN.m，处理深度从5m，提高到15m左右。 强夯1.2 强夯主要优缺点强夯是充分利用和发挥土层本身的作用，在没有其它建筑材料介入的基础上，通过施加夯击能，改变地基土的物理力学性质，使其满足设计要求，其突出优势是经济易行、节省材料。其次，在施工便捷、质量可控、施工周期等方面也有比较优势。强夯引起的振动对环境的影响，是该技术的显著缺点，制 约该技术在建筑密集区的应用。强夯1.3 强夯的适用范围强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。工程实践证明，上述地基采用强夯法处理，只要强夯设计参数合理、施工工艺科学，检测评价方法适当，一般可取得显著效果；而对软土地基，处理效果一般不显著。强夯2.1 设计方案强夯地基处理设计方案应根据场地环境条件、地基土类别、建筑使用要求，进行技术、经济可行性分析，并与其它地基处理方案进行比选后确定。根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条件，待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。强夯强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上进行试夯或试验性施工，面积不宜小于400m2。这种试夯和试验性施工，不应理解为适用性试验，主要是为了验证所选取的设计参数和施工工艺是否科学合理、试验结果是否满足设计要求，否则，应对相关参数进行必要调整。 试夯工艺参数：夯击能夯击遍数夯击次数夯点间距间歇时间夯锤参数设计标高（起夯面标高） 强夯强夯2.4 检测监测评价 强夯地基处理设计应明确监测检测评价方法。强夯地基处理检测和监测评价包括夯前、夯中、夯后，检 测方法以及检测工作量，应根据地基土的性质选取和确定。检测方法包括动力触探、标准贯入试验、静力触探、波速试验、室内土工试验等，目的是与夯后结果进行对比，客观评价强夯处理效果，为设计提供依据。强夯2.4 检测监测评价试夯过程中处理必须进行单击夯沉量、累计夯沉量、周围隆起量等的监测外，必要时还应该进行孔隙水压力、振动加速度、水平位移等的监测。夯后检测处理应进行静载荷试验外，其它检测方法一般应与夯前检测方法相对应。 强夯2.5 关注问题 地下水及土的天然含水量对强夯地基处理效果的影响十分显著。强夯处理粗颗粒土地基，如果地下水位高，夯击过程中，夯坑积水，影响施工正常进行。 强夯处理粘性土地基，如遇降雨，造成地基土天然含水量上升，处理效果变差。强夯处理砂土或湿陷性黄土地基，如果土天然含水量过低，将造成消除液化或湿陷深度不能满足设计要求。 因此，强夯地基处理设计时，要考虑降低地下水位或采取增湿措施的可行性。强夯3. 强夯设计要点通过试夯或试验性施工后，设计文件中明确：夯击能与有效加固深度夯击次数与停夯标准夯击遍数夯点间距与布点方式孔隙水压力消散与间歇时间处理范围 强夯3.1 夯击能与有效加固深度 夯击能是夯锤重与落距的乘积，是影响强夯有效加固深度的主要因素，而强夯法的有效加固深度既是反映处理效果的重要参数，又是选择地基处理方案的重要依据。强夯法创始人梅那(MENARD)曾提出下式来估算影响深度H(m）: 式中： M——夯锤质量（t）; h——落距（m）。强夯3.1 夯击能与有效加固深度采用上述梅那公式估算有效加固深度将会得出偏大的结果。从梅那公式中可以看出，质、不同土层的厚度和埋藏顺序以及地下水位等都与加其影响深度仅与夯锤重和落距有关。而实际上影响有效加固深度的因素很多，除了夯锤重和落距以外，夯击次数、锤底单位压力、地基土性固深度有着密切的关系。鉴于有效加固深度问题的复杂性，以及目前尚无适用的计算式，所以GB/T50756-2012 (JGJ79-2012)规范规定有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。 强夯3.1 夯击能与有效加固深度单击夯击能E (kN·m）碎石土、砂土等粗颗粒土粉土、黏性土、湿陷性黄土等细颗粒土2002规范2012规范钢制储罐规范2002规范2012规范钢制储罐规范1,0005.0~6.04.0~5.04.0~5.04.0~5.03.0~4.03.0~4.02,000