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涂装施工与质量控制 涂装施工及质量控制 一、涂装施工过程及质量控制 1 施工环境 2 表面处理 3 油漆施工 4 成品保护 5 质量控制 6 油漆存储及HSE 二、常见的涂装施工问题 1 油漆调配 2 涂层外观 3 油漆缺陷 三、疑问与交流 涂装施工过程及质量控制 1）.施工环境控制  相对湿度 ＜85% ，基材表 面 温度至少大于露点3℃。 （防止冷凝结露）  被涂装面温度 ＜40 ℃。  风速 ＜5m/s。  喷砂车间和喷漆车间要隔开 ， 减少粉尘污染。 2）表面处理 A. 钢结构制作缺陷的处 理和油脂等污染物清 理。 B. 喷漆前钢结构的表面 除锈及清洁。 2）表面处理 A. 1结构缺陷处理  彻底检查待施工部位的结构缺陷 并得到妥善处理。 （飞溅、气孔、 咬边、焊渣、间断焊 （点焊）、 锐角边等。）  结构制作缺陷会成为防腐质量的 薄弱环节 ，直接影响涂层的长期 防腐效果。  根据ISO12944-3要求 ，为使防 腐涂层达到长效防腐的目的，所 有结构缺陷应处理至ISO8501-3 里要求的P3级 ，即 ：焊渣、飞溅、 应磨平光顺 ；焊缝缺肉、咬边、 气孔等应补焊且打磨光顺。 2）表面处理 A. 2油脂等污染物清理 危害 ：  油脂的存在是漆膜脱皮、剥落的 主要原因；喷砂前须清除，残余 会导致附着力丧失。 污染磨料。 方法 ：  可使用碱性除油剂或稀释剂、清 洗剂进行清洗。  如使用除油剂或碱性除油剂 ，必 须用洁净清水进行清除残余除油 剂或碱性溶液 ，否则会引起涂层 附着力的丧失。 2）表面处理 B. 表面除锈(方式)  手工喷砂 （开放式）  机械抛丸  真空喷砂 （封闭式）  高压水喷射  酸洗/磷化/钝化  动力工具打磨除锈  火焰除锈 手工喷砂 a) 喷砂设备 b) 表面粗糙度 c) 表面清洁度 d) 表面灰尘清洁 e) 表面油污清除 手工喷砂 a）手工喷砂设备 ：  空气压缩机 ：提供足够的空气量和空 气压力 ，喷砂枪嘴处的压缩空气压力 在6.5-9KG。  油水分离器冷却过滤空气中的油和水 ， 确保干净清洁的压缩空气 ，避免混入 磨料中污染磨料和钢材表面。  磨料种类 ：钢砂 （棱角砂、钢丝锻）、 钢丸、铜矿砂/铁矿砂、石英砂、金刚 玉 （氧化铝）、石榴石等。  非金属磨料 ：应选择大小合适、硬度 大于莫氏硬度6级 、未有杂质的高品 质磨料 ，减少嵌砂的几率。 手工喷砂 b）表面粗糙度 ： 增大接触表面 ，有机 械吻合作用 ，提高附 着力 ；但过大 ，在波 峰处会引起厚度不足 ， 出现早期点蚀 （相对 的）。 粗糙度 ：一般建议采 用棱角和钢丸的混合