工程毕业论文6篇：优化苯塔流程减少石油苯损失 .docVIP

工程毕业　6篇 内容提要： ? 优化苯塔流程减少石油苯损失 ? 05级压力变送器全量程(CMC)表示 ? 试论房建施工监理的注意事项 ? 现代找矿方法的实际应用 ? 热泵技术应用与电力市场开拓 ? 国内外　事物流现状与发展研究 全文共19416 字 优化苯塔流程减少石油苯损失 【摘 要】 歧化装置包括歧化和烷基化转移部分及苯-甲苯分馏部分，通过探讨歧化装置各部分操作及石油苯产量状况，围绕如何减少石油苯损失，提高石油苯产量展开讨论，最终得出结论并制定对策以期能够减少石油苯损失，提高石油苯产量，从而提高经济效益。 关键词： 芳烃联合；石油苯；精馏；歧化；温度；损失 1 石油苯概述 石油苯可用于有机合成和化工原料，如制取合成橡胶、塑料、锦纶单体、合成洗涤剂、农药等，亦是很好的有机溶剂，苯的　用途是作为生产苯乙烯的单体原料，约占世界苯消耗量的50%。 目前由于经济发展的需要，纯苯下游产品生产装置不断扩建和新建，中国市场对纯苯的需求量将会增长。因此，提高装置的石油苯产量显得尤为重要，由此可以为企业带来更多的商机和经济效益。 2 工艺流程简述及工艺特点 2.1 苯塔工艺流程简述 本装置中，苯塔C-2551的作用是通过精馏的方法对水、苯、甲苯和重芳烃进行分离，从而获得本单元的产品苯。来自抽提装置、歧化单元、吸附分离单元来的以及外购甲苯混合芳烃先经过白土处理后作为原料由苯塔中部进入。混合芳烃经苯塔分离，从塔顶馏出的苯馏份经塔顶空冷器A-2552冷凝冷却至约70℃后，进入苯塔回流罐D-2552。D-2552采用氮封保持微正压操作。凝液经苯塔回流泵P-2554自D-2552抽出并增压后，在流量和苯塔回流罐D-2552液位串级均匀控制下，全回流返回C-2551塔顶。当苯质量出现不合格情况时，采出部分拔顶苯去抽提装置。 苯产品从C-2551上部第6层塔盘侧线抽出，经苯产品冷却器E-2554冷却后，用苯产品泵P-2553将其输往苯产品检查罐D-2553A/B，经过分析化验合格后再用苯产品输送泵P-2556输至贮罐区，若不合格，则送往歧化白土塔进料罐T-2551或返回抽提装置。 苯塔底部设置两根　的排液管：其一通往苯塔重沸器E-2553；其二通往苯塔塔底泵P-2552。苯塔重沸器E-2553以甲苯塔塔顶气作为加热介质，经过加热后的C-2551塔釜液形成气液两相混合物，借助于塔底液体与重沸器管程的气液两相混合物之间的密度差实现釜液在塔釜与E-2553之间的自然循环。塔釜采出液经P-2552增压，在流量与苯塔塔底液位串级均匀控制下送往甲苯塔 C-2552。（苯塔工艺流程见图1） 2.2 苯塔精馏的工艺特点 ①在工业需求中要求苯产品纯度较高，应在99.9%以上（本工艺生产的石油苯符合GB/T－3405-2011规定的优级品质量指标），同时精馏分离馏分较窄，苯与甲苯、C6烷烃、C7烷烃间的沸点非常相近（见表1）；②工艺操作时必须保证苯塔顶及塔底产品均合格，故对塔的操作要求提高，塔顶温度允许变化范围变小。 3 石油苯损失原因 从装置生产工艺上看，当前提高石油苯的产量，减少苯损失的途径有三种：一是苯塔进料变化对石油苯产量的影响；二是调整歧化单元操作对石油苯产量的影响，适当提高歧化反应温度，以增加反应深度，提高歧化反应单程转化率；三是优化苯塔操作，减少石油苯跑损。 3.1 苯塔进料对石油苯产量的影响 由于原料供给量不足，我们选定了在确定参数条件下改变苯塔进料的方法进行操作，其主要数据见表2。 由表2可以看出，苯塔分馏系统在各主要操作参数固定不变的情况下，对进料量的变动将直接影响石油苯的产量，从表2中不难看出，随着进料量的增大，石油苯的产量也随之提高，因此可以得出结论，石油苯产量是随分馏系统进料量的提高而提高的，前提是不超过分馏系统的实际处理量，但是并不会造成苯损失。 3.2 调整歧化单元操作对石油苯产量的影响 在歧化反应中，反应温度是用于控制转化率的主要变量。通常是将温度调整到使转化率保持在42%至45%之间的水平。由于歧化系统自开工以来才开始使用，为了保证催化剂的活性，增加了对催化剂毒物的分析，并对甲苯和C9A的比例进了控制以保持相同的转化率。 在保证歧化装置反应系统进料、氢油比、氢气纯度以及杂质不变的情况下，根据甲苯和C9A比例的不同，对歧化单元的反应温度做调整，在不同温度下的石油苯产量的数据见表3。 由表3数据可以看出，在其他参数不发生变化的条件下，提高歧化反应系统的反应温度可以增加石油苯的产量，而在提高反应温度的同时C9A含量的增加，石油苯产量的增值会逐渐减小，但二甲苯产量的增值会逐渐增加，这是由于反应温度提高增加了歧化反应，但同时也使副反应增加，导致石油苯产量的增值减小，这就说明在增加石油苯产量的调节过程中，应当跟据物料配比及市场需求，调节反