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单轨吊操作规程 一、安全技术措施 1、单轨吊司机必须经过专门技术培训，经考试合格持有效合格证上岗作业。 2、单轨吊司机必须熟悉掌握本业务有关应知知识及安全操作规范，确保安全运行。 3、杜绝任何违章指挥，杜绝违章作业。 4、单轨吊司机必须熟悉掌握本设备的性能、结构、原理，并应会一般的维修，保养和故障处理，严格执行好设备点检制度并要在现场落实好。 5、熟悉有关安全规程，能准确使用信号，通讯设施，有一定的应变能力。 6、单轨吊司机要现场交接班，交方应向接方简述上班机车运行及故障情况，查阅机车运行记录等，交接双方要在交接薄上签字。 7、操作前必须对设备各零部件进行全面检查，确保安全可靠后，方可进行操作，否则严禁运行。 8、操作前由司机对单轨吊运行范围内巷道进行全面检查，运行范围内堆放材料及设备，必须将材料及设备清理完毕后，确保巷道畅通无阻，方可操作单轨吊作业。 9、接班前要清扫卫生，清除设备上的灰尘、杂物，杜绝煤尘堆积。 10、操作前，司机必须与掘二队当班副队长联系并将设备运行区域内所有人员撤离到安全可靠地点，并在起点及终点10m外设置两名警戒人员，警戒人员由综采准备队人员担任，方可运行操作，否则严禁操作设备，严格执行“行人不行车，行车不行人”管理规定。司机必须有两名司机。主司机操作，副司机监护。严禁行车期间有人跟车。 11、操作过程中，注意加强对风水管路，电缆，通风设备，隔爆水袋、抽放物品的保护，距离不得小于500mm。 12、操作过程中时，司机保持正常自然姿势，坐在座位上，经常日视前方，注意观察轨道联接情况，左手控制工作阀手把，右手操作主令把手，上坡爬坡困难时脚踏驱动夹紧增压控制开关，严禁将头或身体探出车外。 13、司机不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳车前离开司机室。司机暂时离开岗位时，不得关闭油泵电机和车灯。 （但用钥匙闭锁驾驶室控制台），防止机车脱轨造成事故。 14、起吊设备时要先试吊，人员要避开起吊臂下及设备周围，起吊人员要躲开起吊链条脱钩后的作用力，否则严禁起吊作业。 15、起吊物体的高度不得超过1.5米，宽度不得超过1.2m，长度不得超过6米，重量不得超过12吨，起吊物品低端距离地面距离不得小于300mm，严禁超宽、超高、超载、超长起吊。 16、吊设备运行途中，发现物料刮底板情况必须立即停车进行处理，并要求司机随时观察机车轨道情况，发现问题及时停车，汇报处理，处理掉道拧道事故时必须由当班安全副队长进行指挥。严禁强拉硬拽。 17、起吊设备及运行前，副队长必须派专人对巷道内起吊点及运输区域顶板进行详细检查，发现问题及时处理否则严禁起吊运行。 18、必须在平巷段且要平稳可靠处装吊、卸放物料，严禁在斜坡处装吊、卸放物料，防止倾倒伤人，损坏物料，做到轻放轻卸。 19、停机时人员离开操作台必须将单轨吊电源进行闭锁。 20、设备检修及更换零部件时，必须将单轨吊电源闭锁，并挂停电牌，严格执行停、送电管理制度。 21、每天对固定单轨吊锚杆、锚索进行全面检查，发现问题及时处理。 22、机车停车时避免停在有淋水的地方。 23、电瓶停放在没有淋水的地方。 24、电瓶充电规定：机车低于190V时，要及时充电，充至300▼时要立即停止。充电开关不用时，必须把隔离手把打到零位，并闭锁，挂停电牌。充电完毕后插销式接头必须与电瓶保持连接状态。 25、当单轨吊充电设备开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电流，撤离人员，进行处理。单轨吊车要随机配置瓦斯检测仪并要灵敏可靠，要定期效验其灵敏可靠性。 26、单轨吊轨道距离底板距离为2400mm，最小不得小于2350mm。 27、单轨吊使用的液体为强酸、腐蚀性液体，如使用过程中出现渗漏现象，必须立即停止使用，及时汇报给调度室，请专业人员维修或出井，严禁检修工私自拆卸维修。 28、非综采准备队司机，其它人员严禁操作单轨吊机车。单轨吊机车，除司机外，严禁运送其他人员 29、拐弯与斜坡处，严禁装车。拐弯时，道岔必须拨到规定位置，销子插好，检查道岔连接是否完好。 30、蓄电池充电时，充电机的“+”“-”分别与蓄电池的“+”“-”相连接，绝对不能接错，以免损坏蓄电池和充电设备。 31、出现拧道现象，必须有对干或副队长监护下，及时停车，立即处理。 32、综采准备队每半月检查一次，蓄电池电解液密度大于1.3时，应及时补液，若电解液密度小于1.1时，需出井检修，严禁在井下对蓄电池进行检查。 33、本规程必须由掘二队队长签字，会审完毕后交予掘二队技术员一本，由掘二队技术员负责向全队职工进行贯彻、考试，并做好相关记录。 34、由综采准备队技术员负责，在单轨吊机车使用前必须制定各类管理制度台账。 35、起吊大型设备时必须制定专项安全技术措施。 36、其他严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。 二