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冻干设备真空系统设计与应用 1 真空系统能耗 干燥槽压力是冷冻干燥设备（以下简称冷干设设备）的重要技术指标，也是冷干加工过程控制的重要工艺参数。干燥仓压力通过真空系统来实现,因而,真空系统成为冻干设备的重要组成部分,同时也是主要的耗能部分。在冻干设备运行能耗中,真空系统的能耗占据了较大比例。以冻干小葱为例,采用蒸气系统加热时,真空系统电耗约占冻干总电耗的30%。如何能更好的满足冻干工艺需要,同时又减低真空系统的运行能耗是冻干设备研究的重点技术之一。为此,本文对SZDG200大型食品冻干设备真空系统进行了系统优化设计并采取了节能运行控制方式,以达到真空系统节能的目的。 2 真空系统的设计 2.1 传统真空系统 冻干设备真空系统特性主要包括抽水蒸气的能力、干燥仓空载极限真空度和干燥仓出口处的有效抽速等技术指标。能直接抽水蒸气的真空泵目前并不很多, 主要有水喷射泵、水蒸气喷射泵、水环泵、湿式罗茨泵4 种,其余真空泵在抽水蒸气时必须采取一定的措施。因此,当前冻干设备采用的真空系统主要分两类,一类是采用直接抽水蒸气的真空泵,另一类是采用水汽凝结器加真空泵的方式。前者结构简单、成本低,但必须配备蒸汽锅炉,操作不慎尚有返水现象;后者结构复杂、成本高,但真空度较高、运行可靠。目前,冻干设备真空系统采取后者方式居多。 在食品冻干过程中,干燥仓内压力因受加工物料的品种、物料干燥速率等多种因素影响需要