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PAGE3 / NUMPAGES3 辊压机液压系统培训资料 压力表12~14MpaEBADC检修、初次开机压力打不上注意油泵排气 压力表12~14Mpa E B A D C 检修、初次开机压力打不上注意油泵排气 综述：辊压机液压系统可以分为两个部分：液压泵站系统和压力控制系统。 泵站的出口压力是由电磁溢流阀B控制，压力的高低设限由油泵出口压力调节阀调节。当泵站压力表没有压力或压力达不到系统要求，就要调节泵出口压力调节阀解决； 泵站没有压力：出现故障的部分泵体损坏或溢流阀B损坏或有异物造成关闭不严。泵体正常的情况下检查清洗溢流阀B或更换。 泵站加压缓慢:主要高压过滤器堵塞，要及时清洗或更换。 当左右加压不启动的情况下，泵站压力能够达到正常工作压力时说明泵站系统正常。 电磁溢流阀A:总加压阀，与电磁阀C和电磁阀D形成左加压回路和右加压回路。 电磁阀B与电磁阀E形成退辊控制回路。 当系统工作的时候电磁阀A和电磁阀C和D同时开始工作，形成左右加压。泵站系统正常而左右压力无法建立，检查电磁阀A和C和D是否同时工作，电磁阀是否完好。当一侧能够加压另一侧不能加压还要检查电磁溢流阀F是否工作或泄漏。加压缓慢，检查电磁阀A是否正常工作或出现泄露，清洗或更换电磁阀A。 退辊工作回路判断方式与左右加压方式一致。 电磁溢流阀F由上部分电磁阀和下部分手动调节阀组成溢流卸载回路。当压力超过设定压力卸载保证设备安全。每次更换或清洗后必须重新调节设定并将锁定螺母拧紧。当系统不保压的时候或加不了压的时候首先确认该阀是否正常，再判断泵站加压系统各控制阀是否存在问题。判断方法：关闭手动截止阀，开启泵站看压力是否可以正常上升，如果可以正常上升说明该阀存在问题需清洗或更换。 现场系统压力设定要求： 泵站出口压力：12~14Mpa 电磁溢流阀F卸载压力：11.5 Mpa（工作压力+1.5 Mpa），如有变动另行通知 退辊压力设定：3 Mpa 氮气囊充气压力：5~6 Mpa（工作压力上限0.65倍），四只气囊压力平衡。 电磁溢流阀F：控制辊压机工作时压力上限，现场设定10~11.5Mpa，超过自动卸压，设定后控制柜内小于10~11.5 Mpa范围内操作。现场调节设定时注意观察压力表，设定好后一般不动，除辊压机工作压力需要超过 电磁溢流阀F：控制辊压机工作时压力上限，现场设定10~11.5Mpa，超过自动卸压，设定后控制柜内小于10~11.5 Mpa范围内操作。现场调节设定时注意观察压力表，设定好后一般不动，除辊压机工作压力需要超过10~11.5Mpa时或溢流阀清洗更换过需重新设定；目前要求设定11.5 Mpa 现场手动加压时要注意各卸压阀的位置，退辊时注意先将进辊压力卸掉 检查平油缸内漏，进辊加压后，打开平油缸退辊油管接口，有油而且有一定压力流出，说明存在内漏 检查蓄能器内气囊好坏可以通过现场加压情况判断：正常时加压初期迅速升到蓄能器气囊充气压力(通过此方法也可以看出气囊氮气压力)，然后缓慢上升；若不正常开始加压就缓慢上升不会出现前期迅速上升显现。 调节旋钮 手动截止阀：正常生产时水平位置，短时间检查处理溢流阀时可以将此阀打到垂直检修状态，保住压力辊压机继续开机