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工厂设备管理及维护保养计划
工厂设备管理及维护保养打算
1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过 程效能,确保工艺正常运行的要求。
2. 范围 合用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3. 职责 3.1 设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础 设施、设备的管理。
3.2 依据厂基础设施、 设备的实际状况, 负责建立管理档案, 制订《设备操作规程》,对设施、设备实施全过程的管理。
3.3 负责全部的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4 修理组负责全部设施、设备的修理。
4 工作程序 设备在使用过程中, 随着运行工时的增加, 各部 机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事 故等诸多因素的影响,技术性能渐渐变坏。
特殊是黄泵干磨损问题,和黄泵介子有异物阻塞问题严峻, 可以考虑工艺培训和设备包机管理。
4.1 保养作业内容
根据保养作业性质可分为: 清洁, 检查, 紧固, 润滑, 调整,
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检验和补给作业。检验作业由 GJ 指定的检验部门执行,或者由本 司专职检验人员负责进行。
1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业普通由设备操 作人员执行。
2) 电气作业由专业人员执行作业普通由设备修理执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主, 定运行工
时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级 保养,季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是依据实际使用中技术状况的改 变;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是依据零件磨 损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在到达正常磨 损,老化将被破坏前进行保养,保持设备干净,发觉和消除故障 隐患,防止设备早期损坏,到达设备维持正常运行的目的。
5.1 设备的例行保养
设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全, 能源的消耗, 机件的使用寿命。 例行保养作业由设备操作人负责 执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开
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工之前、 运行中、 收工后的三检制度。 检查控制机构、 运行机件、 安全爱护装置的可靠性, 维护整机和各总成部位的清洁, 润滑必 需润滑到位,紧固松动件等。
5.1.1 设备启动前的工作项目。
1) 清洁设备,去除与生产无关的杂物。
2) 检查各指示仪器, 仪表, 操作按钮和手柄以及紧急住手按
钮是否正常。
3) 检查各部位有无漏水,漏气,漏电的现象。
5.1.2 设备运行中的检查。
1) 留意各仪器仪表的工作状况,及各部位有无异样的声响。
2) 运行中留意安全部件是否正常。
3) 遇异样状况要准时向相关部门负责人报告。
5.1.3 收工后的作业项目
1) 清洁设备外部,除去管道和容器内的生产用料,清洁各
种零部件。
2) 放尽系统内的剩水, 检查润滑油的质量, 油量视需要补给。
3) 排除运行中发觉的缺陷和故障。
5.2 设备的修理保养
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设备的修理保养是合理使用设备的重要环节,必需用强制性 的保养制度取代那些随坏随修, 以修代保, 进行常见的大拆大卸 的做法。
设备的修理保养就是在以预防为主的思想指导下, 把设备保 养作业项目按其周期长短分别组织在一起, 分级定期执行, 设备 的定期保养分为:一级保养,二级保养,三级保养。
5.2.1 一级保养
一级保养是各级技术保养的基础, 各级技术管理部门必需十 分重视一级保养工作的质量。 由专业修理工负责执行。 主要作业 内容以清洁、润滑、紧固为主,检查控制、指示用仪器、仪表、 安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
5.2.2 二级保养
设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由 专业修理人员负责执行。 除执行一级保养作业项目, 并检查运动 部件的润滑油状况,清洗各类滤清器,检查安全机件的可靠性, 消除隐患, 调整易损零部件的协作状况, 旋转运动部位的磨损程 度,校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表, 延长使用寿命,维护设备的技术性能。
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5.2.3 三级保养
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变 速和电磁变速器,去除污垢、结焦,视需要对各部件进行解体、 清洗、检查,去除隐患,排除缺陷,对设备进行全面检查,视需 要进行除锈、补漆,对电气设备进行检查、试验。重点是空间除
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