单向运转控制电路的接线.docxVIP

实验6-1三相异步电动机单向运转控制电路的接线与检修 一、实验目的 学会接触器自锁电动机的单向运转控制电路的正确安装； 理解电路的自锁作用及欠压和失压保护功能； 学会电动机单向运转控制电路简易故障的排除。 二、实验器材 电工工具(验电笔、尖嘴钳、剥线钳、电工刀等)1套；MF-47型万用表1只；小型三相笼型异步电动机1台(星形联结)；按钮、交流接触器、热继电器、转换开关、接线端子排各1个；熔断器5个；配电板1块；导线(最好主、控电路用不同颜色加以区分)等辅助材料若干。 三、实验原理 直接起动又称全压起动，是将电动机的三相定子绕组直接接到电压为额定电压的电网上起动。其优点是操作和起动设备简单、可靠性高、安装与维护方便，缺点是起动电流大。若电动机的起动电流过大，会引起电网电压较大的波动，影响其他电气设备的正常工作。因此，直接起动仅限于小容量三相异步电动机。一般情况下功率在7.5kW以下的三相异步电动机可以直接起动。 直接起动控制电路可采用接触器控制，也可采用手动电器直接控制。本实验电路采用的是接触器控制。 四、实验步骤 识读电动机单向运转控制电路(如图6-21所示)，明确电路所用电器元件及作用，熟悉电路的工作原理。 按照如图6-21所示的电路原理图，配齐并检测所需元件，将元件型号、规格、质量检查情况记录在表6-1中。 图6-21电动机单向运转控制电路原理图表6-1电动机单向运转控制电路实验所需器件清单 图6-21 电动机单向运转控制电路原理图 元件名称 型号 规格 数量 是否可用 (3)在事先准备好的配电板上，按图6-22所示电路安装图布置元器件。 图6-21电动机单向运转控制电路原理图图6-22电动机单向运转控制电路安装图 工艺要求：各元件的安装位置应整齐、匀称，元件之间的距离合理，便于元件的更换;紧固元件时要用力均匀，紧固程度要适当。 连接主电路。将接线端子排JX上左起1、2、3号接线桩分别定为L1、L2、L3，用导线连接至QS,再由QS接至FU1，再连接到KM主触点，FR热元件接到接线端子排4、5、6号接线桩，再连接电动机。在本实验中电动机M在电路板外，只有通过接线端子排连接。 连接控制电路。在FU1上面的匕、L2相引出控制电路电源，L1相通过FU2后，连接热继电器动断触点FR、停止按钮SB2.起动按钮SB1，将接触器的一对动合辅助触点用导线与动合起动按钮SB2并联，实现自锁，再通过交流接触器线圈与FU2连接，最后接至L2相电源线. 板前布线工艺要求： 布线通道尽可能少，同路并行导线按主、控电路分类集中，单层密排，紧贴安装面布线 布线要横平竖直，分布均匀。变换走向时应垂直。 同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。非交叉不可时，此根导线应在接线端子引出时，水平架空跨越，但必须走线合理。 布线时严禁损伤线芯和导线绝缘。 布线顺序一般以接触器为中心，由里向外，由低至高，先控制电路、后主电路进行，以不妨碍后续布线为原则。 导线与接线端子或接线桩连接时，不得压绝缘层、不反圈、不露铜过长。 同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离应保持一致。 一个电气元件接线端子上的连接导线不得多于两根，每节接线端子板上的连接导只允许连接一根。 电路检测 万用表检测主电路 接线完毕，先由学生反复检查确认无误后，在不通电的情况下，由一名学生负责检测主电路，将万用表两表笔接在FU1输入端至电动机星形联结中性点之间，分别测量u相、V相、接触器不动作时的直流电阻，再由另一名学生用螺丝刀将接触器的动合触点系统按下，再三相的直流电阻，分别将测量结果记入表6-2中，并判断主电路是否正常。 表6-2电动机单向运转主电路电阻检测情况统计表 接触器动作前电阻/Q 接触器动作后电阻/Q U相 V相 W相 U相 V相 W相 万用表检测控制电路 接线完毕，经直观检查确认无误后，在不通电的情况下用万用表电阻挡检查。在接角钮不动作和动作(按下按钮SB。)两种状态下，分别用万用表检测控制电路各元件的直流将测量结果记人表6-3中，判断控制电路是否正常。 表6-3电动机单向运转控制电路电阻检测情况统计表 接触器或按钮动作 三前电阻/Q 接触器或按钮动作后电阻/Q 3-5间 5-7间 7-9间 9-0间 1-0间 3-5间 5-7间 7-9间 9-0间 通电试车 合上电源开关QS，将三相电源输入电路。 按下SB1，电动机得电运转，KM(4-5)吸合，使电路实现自锁。 放开SB1，电动机继续运转。 按下SB2，断开控制电路，电动机断电停转。 试车完毕，断开电源开关QS。 (8)设置故障 教师人为设置故障通电运行，学生们观察故障现象，并记录在表6-4中。 表6-4电动机单向运转控制电路故障设置情况统计表 .故障设置元件 故障点 故障现象 接触器主触点 U相接线松脱 接触器自锁触点 接线松