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无黏结内藏钢板支撑剪力墙拟静力试验研究 无黏结内藏钢板支撑墙板的设计和施工 《中华人民共和国高度建筑钢结构技术规程》（jgj9-98）中提到的内藏式钢支撑墙是支撑和壁板之间的固定支撑墙的嵌入支撑。避免整体支撑压力损失，提高钢具的密封性能。但该种墙板在支撑受拉屈服后,因参与轴向受力而严重开裂,会减弱对支撑的侧向约束作用,使支撑受压时在墙板开裂严重的部位发生屈曲而丧失承载力,无法充分利用内藏钢板支撑的塑性变形和耗能能力。另外,由于墙板和支撑共同受力,工作性能复杂,给分析和设计都带来一定的困难。无黏结内藏钢板支撑剪力墙因隔离了钢支撑与墙板间的黏结力,除具备上述有黏结支撑墙板的优点外,在外部墙板能提供足够的侧向约束情况下,钢板支撑可承受全部楼层剪力。支撑受压失稳将受到约束,能在墙板孔壁内自由伸缩变形,塑性变形发展充分,可获得更好的延性和耗能能力,便于设计和应用。 在跨高比较大的框架-剪力墙板结构中,较单斜支撑墙板而言,人字形支撑墙板的构造和受力较合理,有三点与周边框架相连,自身稳固性更好。当结构发生层间位移时,受拉一侧的支撑和墙板共同作用可为受压一侧的支撑提供更好的侧向约束。然而,在往复荷载作用下,墙板的不同构造形式对支撑墙板受力性能的影响以及墙板和两根支撑在相互脱离黏结力的情况下如何协调工作尚待深入探索。 本文对6个人字形无黏结支撑墙板试件进行了拟静力试验研究。因普通混凝土墙板自重较大,不利于结构抗震,文献[2-3,5]的研究结果表明,支撑周围一定宽度(称此宽度为有效宽度)内的混凝土对支撑的侧向约束较强,其他部位的约束作用较小,故将其中3个试件的墙板在有效宽度取为5倍支撑宽度范围内采用普通混凝土,其他部位用轻骨料混凝土制作。此外,考察了改变混凝土强度、墙板端部加强构造、墙板内钢筋配置、无黏结材料等因素对支撑墙板滞回性能、延性、承载力和破坏特点的影响。本试验可为无黏结支撑墙板抗震设计,以及我国《高层民用建筑钢结构技术规程》相关条款的修订提供参考。 1 试验总结 1.1 试验设计制作 1.1.1 支撑钢板的安装 支撑和支撑墙板的几何尺寸及具体构造见图1和表1,表中尺寸单位均为mm。支撑钢材均为Q235-B,材性试验结果见表2。为实现支撑各截面均匀受力,对支撑进行了刨边,并严格控制钢板的初弯曲。为防止钢支撑两端外露部分过早失稳而失去承载力,在支撑两端设置了加劲肋。为防止支撑受压缩短时加劲肋挤压墙板,在上部加劲肋端部设置了间隙并填充了松软的泡沫橡胶。为避免支撑受压时因泊松效应产生的横向变形胀裂墙板,在沿支撑钢板两侧窄边粘贴了厚2.8 mm的高弹胶板后,再外包塑料膜、硅胶板或塑料胶带来隔离其与墙板间的黏结力。试件通过支撑上端焊接的连接短梁和底端焊接的厚20 mm的端板用高强螺栓连接在加载框架中。 1.1.2 标准试块的制作 6个试件的墙板幅面尺寸均为1860 mm×1340 mm。墙板采用普通商品混凝土浇筑,试件CBRB-3、4、6的非有效宽度部位,采用自制的陶粒混凝土浇筑,实测的与试验同龄期的标准立方体试块抗压强度见表2。沿墙板板厚中间放置内藏钢板支撑,墙板内配双层双向准6.5钢筋网,并在其间设置了拉结钢筋。为避免墙板在支撑端部被局部劈裂破坏,在墙板端部设置了带有锚筋的锚板或角钢,如图2、图3所示。 为提高墙板端部的局部抗冲切能力,采用了两种钢筋加强方式,其一、设置了绕端部钢板支撑的箍筋笼(见图2);其二、加密了墙板端部的双层双向钢筋网和其间的拉结筋(见图3)。图3给出了试件CBRB-6的构造图,其他试件的墙板具体构造见表1。 1.2 试验计划 1.2.1 加载设备和测试件的安装 本文与文献的试验加载装置相同。人字形支撑墙板通过下端的两个端板和上端的连接短梁用高强螺栓与加载装置相连,如图4(a)所示。 1.2.2 u3000安装变形装置及应变片的布置 水平力由电液伺服作动器提供。在支撑的上下端板上安装位移计1~6(括号内为背面位移计编号)以量测支撑上下端的相对水平位移,同时监测两根支撑上端的垂直位移,测点为支撑轴线与连接短梁下翼缘底面的交点(图4a)。本文约定图4(a)所看到的为墙板的正面以及支撑的左、右肢。通过控制水平位移对试件进行往复水平加载。弹性阶段每级加载位移增量为0.75 mm,每级循环一周,支撑墙板进入塑性后,每级加载位移增量为1倍的屈服位移,每级循环两周,直至支撑墙板破坏。 为了测试支撑和墙板的受力状况,在内藏钢板支撑表面轴线方向和墙板表面平行和垂直支撑轴线的两个方向粘贴了应变片,图4(b)、(c)为试件CBRB-3和CBRB-4的应变片布置,括号内为背面应变片编号。数据由自动静态采集系统记录。 2 试验结果 2.1 墙板局部破坏 所有试件的外部墙板均沿支撑轴向被内藏钢板支撑局部弯曲或冲切破坏,如图5、图6所示。除CBRB-