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plc在热媒加热炉控制中的应用 应用ppp技术的加热炉是一个集数据采集、安全锁保护、程序控制、流程调整、上层通信、人机对话于一体的综合网络系统。这也是ppp应用中最具代表性的系统之一。 一、 基本参数设置 热媒炉的安全保护控制参数通常有熄火、热媒流量、热媒出炉温度、助燃风压力、燃料(油或燃气)压力、排烟温度及多炉管的偏流等,其中前3项参数非常重要直接关系运行人员和设备的安全。 1、 紫外线火焰检测系统 以油或燃气为燃料的大型炉火焰的保护关系到人机的安全,为此,采用具有在线自动诊断功能的紫外线火焰检测器,它能以12次/min的频率自动在线对火焰探测器进行自检,一旦有任何异常就会立即报警,并通过PLC的程序和外部的硬件分两路切断燃料供应,达到双保险的目的。 2、 护热媒流量计 保证有足够的热媒流量是炉体安全运行的前提,在一般的小型炉上通常都采用设置差压开关,间接保护热媒流量。该方法简单经济,但易于产生错误信息,因而需在大型炉上再设置一套热媒流量计。考虑到热媒系统的常年连续运行,压降过大电耗就会增大,使运行成本增高,为此,选用阿牛巴流量计作为流量检测元件。该流量计具有成本低、运行可靠、维护量少的特点,而且它的压降几乎可以忽略。 3、 温度变送器plc程序 为了防止15 000 kW热媒炉管(共9根并行炉管)中的热媒偏流,在每根炉管出口处各设置1个由PLC编程自动控制的温度变送器,在检测各炉管温度偏差的同时,间接地监测炉管偏流情况。该温度变送器的PLC程序是将测取的9个温度值从小到大依次排列,然后分别去掉两个最小温度值和两个最大温度值,将余下的5个温度值进行求和取平均值,该平均值即为热媒的出炉温度值,并将它与设定的报警温度值比较,其结果决定热媒出炉温度是否超标。另外,还可将该平均值与9根炉管的温度值分别进行比较,如果其偏差值超过规定范围,就会发出报警信号,提醒操作人员作适当处理。采用以上方法测温可在不停炉的情况下分别更换温度变送器,由于5个温度变送器同时出现故障的可能性几乎为零,所以该方法可靠性高,较传统的流量计检测偏流具有如下优点。 (1) 敏感方面 (2) 成本很低 (3) 维修方便 4、 气泵加压检测法 除上述3种主要安全保护外,在以气体为燃料的大型热媒炉中对燃气关断阀的泄漏保护则是更重要的一项安全措施,在一般较小的热媒炉中常采用压力开关检漏法。该方法虽然成本较低,但由于受气源压力变化的影响,检测的可靠性较差,为此选用了另一种气泵加压的检测法。该方法是利用装于检漏器内的电动气泵对两台关断阀之间的管道空间进行加压,当其压力高于气源压力一定值时,气泵停止,用差压开关对其进行检测,在规定的时间里如果差压没有超出规定值,可认为两阀门检漏合格发出检漏合格信号,PLC只有获得此信号后才可使程序向下进行,否则报警停炉。这种检漏方法不受气源压力影响,检测结果准确可靠。 二、 称重压延系统的应用 1、 质量流量计的测量及校正 燃油流量调节回路在小型炉中一般不专门设置,但在大型炉中不论是从燃烧效果,还是节能以及稳定燃烧和保证炉温控制精度各方面考虑,都是很必要的。为保证系统工作可靠,采用了进口的质量流量计为回路提供流量信号。作为调节对象的调节阀,其流量特性直接关系到回路的效果,而调节阀的实际工作线性度很差,主要是由于阀自身的特性因素及其调节对象的影响。 为了获得良好的调节品质,利用PLC的查表功能对其进行校正,具体作法是先测出对象的流量特性,然后将其划分成十等分进行修正,使修正后的总特性为一近似线性。 流量值等分法与通常采用的阀位等分法有着本质的区别,采用流量值等分法可使各段之间的放大系数更为接近,有利于提高系统的整体精度。经过现场实际运行结果表明,流量值等分法具有线性度好,反应快,跟踪准确等优点。 2、 孔板流量计的选用 良好的供风是保证稳定燃烧的另一个必要条件,由于风回路中的阻力件较多,可能会影响到风的流量,另外,随着运行时间的增长,烟回路中的积碳也是影响风量的重要因素。因此在系统中增设了风流量自动调节回路,以补偿参数变化所造成的影响,保证供风稳定。同时在风回路中,除必须采用与油回路同样的线性校正环节外,还要考虑风流量计的选型问题,很多厂家的风流量计采用孔板作为流量检测元件,作者认为这不是一个好的选择,一是孔板流量计成本较高,安装和拆卸工作极不方便;二是由于孔板流量计的压损较大,即不可重复压降很大,这在较小热媒炉上可能不会有太大的影响,而在风机功率达到75 kW的系统中,这样的压损所带来的能量损失是很大的;三是孔板流量计对截流件上下游的直管段的要求很高,从而增加了占地面积。 综上所述,采用阿牛巴流量计,这种流量计具有拆卸方便,压损小,对直管段无特殊要求的特点,在其上下游直管段的长度分别为3倍管道内径和2倍管道内径时,即可获得较好的测量精度,当上