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取心技术操作规程
一、常规取心
1、工具检查及装配
1.1钻头丝扣完后，钻头体无裂缝，内外径符合要求，水眼畅通。
1.2岩心爪尺寸和性能符合要求，无毛刺，无变形，弹性良好，岩心爪在缩径套内活动灵活。
1.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口哟内个手能转动内筒。
1.4内外筒无咬扁、无裂纹、螺纹完好。直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥砂和异物。
1.5装配时内外筒丝扣必须清洁，涂好密封脂，新加工的扣必须认真磨合。
1.6组装后工具的轴向间隙10?15mm为宜。
1.7内筒丝扣用双链钳上紧，外筒用大钳上紧。
2、井眼准备及设备要求
2.1井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。
2.2井下情况无异常、无漏失、无溢流，起下钻畅通无阻。
2.3设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。
2.4井底无落物。
2.5如用投球式取心工具，应检查钻具与接头的内径，保证取心专用球能顺利通过。
2.6井场必须备有6m左右短钻杆2根或12m的长钻杆1根，下完钻调整方入。
3、下钻作业
3.1出现下列情况之一时不能下取心工具。
3.1.1井下不正常，有阻卡、掉块；井底有落物、漏失;油气很活跃。
3.1.2钻井液性能不符合设计要求。
3.1.3岗位工人对取心工具结构、性能不熟悉，未贯彻取心设计和未制定取心措施。
3.1.4设备有问题，不能保证连续取心施工。
3.1.5取心工具装配质量不合格。
3.1.6指重表和泵压表不灵敏。
3.1.7对上筒岩心没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取心措施。
3.2取心工具下钻时一定要控制下放速度，不得猛刹。
3.3下钻遇阻不得超过40kN，否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重立即起钻换牙轮钻头通井。
3.4通常钻头离井底0.5?1.0m循环钻井液校正方入，如有余心或岩石疏松，钻头可离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速钻动甩掉内筒赃物。使用内筒自洗式取心工具，下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再开泵取心。
4、取心钻进
4.1取心的第一关是“树心”。用10?20kN钻压，I档钻进不得少于0.2m。疏松地层取心要加足并跟上钻压。
4.2取心钻进刹把必须由司钻或带班队长亲自操作，送钻要均匀，减少蹩跳钻，在设计参数允许范围内，可以灵活地调整钻压和转速。
4.3尽量避免停泵、停钻。若被迫停钻时钻头不得提离井底，否则割心取钻。
4.4预防堵心的措施有：
4.4.1内筒赃物要甩干净。
4.4.2内筒在外筒内转动要灵活。
4.4.3悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好。
4.4.4送钻要均匀，防止流钻。
4.4.5发现钻时突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有上升，这是磨心的预兆，因立即割心起钻。
4.4.6破碎地层取心，单筒进尺不要打得太多。
4.4.7地址预告必须准确及时。
4.4.8高压油气层取心时，应注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，取心次之。
4.5取心钻井参数的选择和钻井液性能的要求，要根据各井的实际情况和地质要求进行专门设计。供参考的参数为：PDC取心钻头钻压30?50kN；金刚石取心钻头钻压60?90kN，转速为50?70r/min，排量18?221/s。疏松砂岩可适当降低排量。
4.6川式取心工具，中途接单根时，上提钻具割心，拔断负荷不得超过原悬重150kN。卸方钻杆时锁住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比远钻压大50%的压力紧压钻具，顶松卡箍岩心爪，再上提钻压约10kN后开泵再取心钻进。
4.7以地质预告、钻时记录、岩屑及钻井液性能为依据，随时分析掌握井下情况，准备割心起钻。
4.8随时掌握井下情况，取心井段钻时要加密记录，并且地质、泥浆人员若发现问题要及时向司钻报告，以便采取处理措施。
5、割心作业
5.1割心层位尽量选在泥岩段。
5.2在割心部位以上0.5m左右，钻压比原钻压多加10?20kN，形成粗心，利于割心时岩心爪卡牢，到割心部位时刹住刹把磨心05?20min，恢复一下悬重，硬地层进尺慢，可直接割心。
5.3割心时上提钻具使钻压为零，然后上提0.3?1.0m，确定岩心爪抱住岩心后再上提，但上提不得超过1.5m,且拉力不得超过2000,若割不断不要硬拔，重复上提直至割断U-L,、岩心。
5.4割完后立即上提不得下放探余心，以免顶松岩心爪造成掉心。
6、起钻作业
6.1操作平稳，严禁猛刹猛放。
6.2油气层中起钻必须按油气层的起钻措施执行。
6.3起钻时不能用转盘卸扣。
6.4连续向井内灌满钻井液，起完钻后，立即盖好井口，防止掉心和落物。
7、岩心出筒
岩心出筒后要及时编号、标记，不要将顺序搞乱。出筒岩心要全部收集起来，并妥善保管。
8、使用取心工具注意事项
8.1取心工具上下钻台必须用大钩和电动绞车进行抬放，平稳操作。
8.2取心工具用
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