《储存单元操作机械化、自动化设计导则》.docVIP

T/CCSAS 0XX—202X T/CCSAS 0XX—202X PAGE 4 PAGE I ICS 71.020 G 04 团体标准 T/CCSAS 0XX—202X 储存单元操作机械化、自动化 设计导则 Design guideline for mechanization and automation of the?storage?unit operation （征求意见稿） 中国化学品安全协会 发布 202X-XX-XX发布 202X-XX-XX实施 T/CCSAS 0XX—202X PAGE 5 储存单元操作机械化、自动化设计导则 1 范围 本文件规定了储存单元操作在实现机械化、自动化操作方面的技术要求。 本文件适用于石化、化工行业中的储存单元操作以及构成储存单元的各类设备的机械化、自动化改造与设计。 2 范性引用文件 本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 3.1 储存单元操作 storage?unit operation 在由储罐或仓库等组成的相对独立的区域中按照化学品的特性对物料的输入、保存以及输出等实施的安全操作过程。 4 一般要求 4.1 用于检测储存单元操作过程控制参数（如气柜浮盘位置、液位、料位、流量、重量、温度、压力、密度等）、设备运行参数（如电机电流、电机转速等）的仪表以及现场执行机构（如调节阀、开关阀等）应具备信号远传功能，控制系统应根据检测仪表信号设置相应的参数报警值或联锁值；各种检测仪表宜与现场相对应的执行机构构成自动控制回路或联锁控制回路。 4.2 动力设备（如离心机、泵、压缩机、真空泵等）应实现远程停止功能，宜实现远程启动功能。动力设备应为变频电机，动力设备供电回路应设置变频控制器，动力设备电机宜设置转速检测仪表，电机转速检测仪表与电机变频控制器构成自动调节控制回路；如未设置电机转速检测仪表，则控制系统应能够人工给定输出信号远程遥控控制动力设备电机变频控制器。 4.3 固体物料的投料应当根据工艺安全要求设置密闭添加设施。 5 储存单元机械化、自动化操作要求 5.1 气体储存 5.1.1 气柜储存 5.1.1.1 气柜应设置浮盘上、下限位检测仪表及浮盘位置检测仪表，气柜应设置温度检测仪表和压力检测仪表；气柜进料和出料管线应分别设置开关阀。 5.1.1.2 采用动力输送设备（如压缩机等）进行气柜进料时，气柜浮盘位置检测仪表与进料开关阀及动力输送设备构成联锁控制回路。 5.1.1.3 采用压差向气柜进料时，气柜浮盘位置检测仪表与进料开关阀构成联锁控制回路。 5.1.1.4 采用动力输送设备（如压缩机等）从气柜出料时，气柜浮盘位置检测仪表与出料开关阀及动力输送设备构成联锁控制回路。 5.1.1.5 采用压差从气柜出料时，气柜浮盘位置检测仪表与出料开关阀构成联锁控制回路。 5.1.1.6 气柜浮盘上限位检测仪表与气柜进料开关阀及进料动力输送设备构成联锁控制回路。 5.1.1.7 气柜浮盘下限位检测仪表与气柜出料开关阀及出料动力输送设备构成联锁控制回路。 5.1.1.8 气柜中气体装车管道应设置流量检测仪表、调节阀，气体流量检测仪表与气体装车调节阀构成自动调节控制回路。 5.1.2 压力储罐储存 5.1.2.1 压力储罐应设置温度检测仪表和压力检测仪表；压力储罐进料和出料管线应分别设置开关阀。 5.1.2.2 采用动力输送设备进行压力储罐进料时，压力储罐压力检测仪表与进料开关阀及动力输送设备构成联锁控制回路。 5.1.2.3 采用压差进行压力储罐进料时，压力储罐压力检测仪表与进料开关阀构成联锁控制回路。 5.1.2.4 采用动力输送设备（如压缩机等）从压力储罐出料时，压力储罐压力检测仪表与出料开关阀及动力输送设备构成联锁控制回路。 5.1.2.5 采用压差从压力储罐出料时，压力储罐压力检测仪表与出料开关阀构成联锁控制回路。 5.1.2.6 储罐气体装车管道应设置流量检测仪表、调节阀，气体流量检测仪表与气体装车调节阀构成自动调节控制回路。 5.1.3 堆场、仓库储存 5.1.3.1 钢瓶宜选用自动导航叉车、堆垛机以及配套输送机，实现钢瓶等物料的无人自动入库和出库。上述自动设备由激光测距、变频器、触摸屏等相关设备链接于总线上，采用载波方式实现通讯。钢瓶智能仓库采用PLC（可编程逻辑控制器）控制系统，并配置WMS（Warehouse Management System）仓储管理系统及WCS（Warehouse Control System）仓储控制系统完成仓库的信息化管理，可由设备供应商成套提供。控制参数及信息由通讯接口传输至中央控制室操作台。 5.1.3.2 气瓶可由专用车（如钢瓶曲臂装卸车、专用叉车和专