《化学反应单元操作机械化、自动化设计导则》.docVIP

T/CCSAS 0XX—202X T/CCSAS 0XX—202X PAGE 4 PAGE I ICS 71.020 G 04 团体标准 T/CCSAS 0XX—202X 化学反应单元操作机械化、自动化 设计导则 Design guideline for mechanization and automation of the reaction?unit operation （征求意见稿） 中国化学品安全协会 发布 202X-XX-XX发布 202X-XX-XX实施 T/CCSAS 0XX—202X PAGE 5 化学反应单元操作机械化、自动化设计导则 1 范围 本文件规定了化学反应单元操作在实现机械化、自动化操作方面的技术要求。 本文件适用于石化、化工行业中间歇、连续操作的化学反应单元操作过程以及构成化学反应单元的固定床、流化床、釜式、管式、塔式等各种反应器的机械化、自动化改造与设计。 2 范性引用文件 本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 3.1 化学反应单元操作 reaction?unit operation 在特定的反应器中及一定的反应条件下，将反应原料全部或者部分转化为产物的操作过程。 4 一般要求 4.1 用于检测化学反应单元操作过程控制参数（如液位、料位、流量、温度、压力、重量、PH值、密度等）、设备运行参数（电机电流、电机转速）的仪表以及现场执行机构（如调节阀、开关阀等）应具备信号远传功能，控制系统应根据检测仪表信号设置相应的参数报警值或联锁值；各种检测仪表宜与现场相对应的执行机构构成自动调节控制回路或联锁控制回路。 4.2 化学反应单元操作中使用的动力设备（如风机、泵、压缩机、真空泵、搅拌电机等）应实现远程停止功能，宜实现远程启动功能；动力设备电机应为变频电机，电机供电回路应设置变频控制器，电机宜设置转速检测仪表，电机转速检测仪表与电机变频控制器构成自动调节控制回路；如未设置动力设备电机转速检测仪表，则控制系统应能够人工给定输出信号远程遥控控制电机变频控制器。 4.3 化学反应单元操作中固相的进料应根据工艺安全要求设置密闭添加设施。 4.4 反应原料为固相时，宜用溶剂进行预溶解或者与其他反应原料混合，形成易输送的液相（或气相）物料之后，再输送至化学反应单元。 4.5 反应器应设置温度检测仪表（或压力检测仪表），反应器热媒（或冷媒）管线应设置调节阀，反应器温度检测仪表（或压力检测仪表）与反应器热媒（或冷媒）进料调节阀构成自动调节控制回路。 4.6 反应器应设置PH值在线检测仪表，反应器进料管线应设置调节阀，反应器PH值在线检测仪表与反应器进料调节阀构成自动调节控制回路。 5 化学反应单元机械化、自动化操作要求 5.1 间歇操作 5.1.1 进料 5.1.1.1 气相进料应至少满足以下要求： a）采用动力输送设备（如风机、真空泵、压缩机等）向反应器气相进料时，气相进料管线应设置流量检测仪表、开关阀，气相进料流量检测仪表与进料开关阀及动力输送设备构成联锁控制回路； b）采用气化器向反应器气相进料时，气相进料管线应设置流量检测仪表、开关阀，气相进料流量检测仪表与进料开关阀及气化器热源构成联锁控制回路； c）采用压差（如钢瓶等）向反应器气相进料时，气相进料管线应设置流量检测仪表、开关阀，气相进料流量检测仪表与进料开关阀构成联锁控制回路。 5.1.1.2 液相进料应至少满足以下要求： a）采用动力输送设备向反应器液相进料时，液相进料管线应设置流量检测仪表、开关阀，液相进料流量检测仪表与进料开关阀及动力输送设备构成联锁控制回路； b）采用动力输送设备先向计量槽液相进料，然后计量槽利用重力(或动力输送设备）出料再向反应器液相进料时，计量槽应设置液位检测仪表（或称重模块)，计量槽液相进料管线和出料管线均应设置开关阀，反应器液相进料管线宜设置开关阀，计量槽液位检测仪表（或称重模块）与计量槽进料开关阀及计量槽进料动力输送设备构成联锁控制回路；同时，计量槽液位检测仪表（或称重模块）与计量槽出料开关阀、反应器进料开关阀及反应器进料动力输送设备构成联锁控制回路； c）采用压料方式向反应器液相进料时，压料罐液相出料管线应设置开关阀，反应器液相进料管线应设置流量检测仪表、开关阀。反应器液相进料流量检测仪表与压料罐出料开关阀及反应器进料开关阀构成联锁控制回路； d）反应器进料为小批次及特殊液相物料时，应采用计量槽的进料方式。 5.1.1.3 固相进料应至少满足以下要求： a）采用机械输送（或气力输送）方式由原料仓向固相计量料仓进料时，固相计量料仓应设置固相料位检测仪表（或称重模块)，料位检测仪表（或称重模块)与机械输送（或气力输送）系统构成联锁