《混合单元操作机械化、自动化设计导则》.docVIP

T/CCSAS 0XX—202X T/CCSAS 0XX—202X PAGE 4 PAGE I ICS 71.020 G 04 团体标准 T/CCSAS 0XX—202X 混合单元操作机械化、自动化 设计导则 Design guideline for mechanization and automation of the mixing unit operation （征求意见稿） 中国化学品安全协会 发布 202X-XX-XX发布 202X-XX-XX实施 T/CCSAS 0XX—202X PAGE 5 混合单元操作机械化、自动化设计导则 1 范围 本文件规定了混合单元操作在实现机械化、自动化操作方面的技术要求。 本文件适用于石化、化工行业中间歇、连续操作的混合单元操作过程及与该操作过程相关的设备的机械化、自动化改造与设计。 2 范性引用文件 本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 3.1 混合单元操作 mixing unit operation 利用机械或流体动力的方法，使两种或两种以上的物料相互分散形成温度、组成等物理性能均匀一致的一种物料的单元操作过程。 4 一般要求 4.1 用于检测混合单元操作过程控制参数（如流量、液位、料位、PH值、温度、压力及重量等）、设备运行参数（如时间、电机频率、电机电流、电机转速）的仪表以及现场执行机构（如调节阀、开关阀等）应具备信号远传功能，控制系统应根据检测仪表信号设置相应的参数报警值或联锁值；各种检测仪表宜与现场相对应的执行机构构成自动调节控制回路或联锁控制回路。 4.2 混合单元操作使用的动力设备（如气源阀、风机、泵、压缩机、真空泵等）应实现远程停止功能，宜实现远程启动功能，且能够根据工艺的需求利用变频控制器调节动力设备的输出能力。 4.3 液体物料混合过程中，混合器宜设置液位检测仪表，混合器进料管线应设置开关阀，混合器液位检测仪表与进料开关阀构成联锁控制回路，当液位检测仪表高高限报警时联锁切断混合器进料。若混合器未设置液位检测仪表，则控制系统应能够人工给定输出信号远程遥控启闭进料开关阀。 4.4 在液体物料间歇操作的混合过程中，混合器应设置温度检测仪表（或压力检测仪表），液体原料进料管线应设置调节阀，混合器的冷（热）媒管线应设置流量调节阀。混合器温度检测仪表（或压力检测仪表）与冷（热）媒流量调节阀及液体原料进料调节阀构成分程调节控制回路；若液体原料进料管线未设置调节阀，则混合器温度（或压力）检测仪表应与冷（热）媒流量调节阀构成自动调节控制回路。 5 混合单元机械化、自动化操作要求 5.1 间歇操作 5.1.1 进料 5.1.1.1 气相进料应至少满足以下要求： a）采用动力输送设备向混合单元进料时，气相进料管线应设置流量检测仪表及开关阀，流量检测仪表与进料开关阀及动力输送设备构成联锁控制回路； b）采用气化器向混合单元进料时，气相进料管线应设置流量检测仪表及开关阀，流量检测仪表与进料开关阀及气化器热源构成联锁控制回路； c）采用压差（如钢瓶等）向混合单元进料时，气相进料管线应设置流量检测仪表及开关阀，流量检测仪表与进料开关阀构成联锁控制回路。 5.1.1.2 液相进料应至少满足以下要求： a）采用动力输送设备直接向混合单元进料时，液相进料管线应设置流量检测仪表及开关阀。流量检测仪表与进料开关阀及动力输送设备构成联锁控制回路； b）采用动力输送设备先向计量槽进料，然后计量槽利用重力(或动力输送设备）出料再向混合单元进料时，计量槽应设置液位检测仪表（或称重模块)，计量槽液相进料管线和出料管线均应设置开关阀，混合单元液相进料管线宜设置开关阀。计量槽液位检测仪表（或称重模块）与计量槽进料开关阀及计量槽进料动力输送设备构成联锁控制回路；同时，计量槽液位检测仪表（或称重模块）与计量槽出料开关阀、混合单元进料开关阀及计量槽出料动力输送设备构成联锁控制回路； c）采用压料方式向混合单元进料时，压料罐液相出料管线应设置开关阀，混合单元液相进料管线应设置流量检测仪表和开关阀。混合单元液相进料流量检测仪表与压料罐出料开关阀及混合单元进料开关阀构成联锁控制回路； d）混合单元液相进料为小批次及特殊物料时，应采用计量槽的进料方式。 5.1.1.3 固相进料应至少满足以下要求： a）采用机械输送（或气力输送）方式由原料仓向计量料仓进料时，计量料仓应设置固相料位检测仪表（或称重模块)，固相料位检测仪表（或称重模块)与机械输送（或气力输送）系统构成联锁控制回路；同时，计量料仓出口应设置给料器（如旋转阀、插板阀等），固相料位检测仪表（或称重模块)与给料器构成联锁控制回路； b）混合单元固相进料为小批次及特殊物料时，应