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反应堆控制保护系统棒控棒位故障处理及现象分析 摘要：反应堆堆芯反应性或中子注量率的控制是通过移动含有中子吸收体的控制棒束在堆芯中的位置，控制棒由Ag（80%）、In（15%）、Cd（5%）合金组成，其吸收中子能力强、响应快，主要用于调节与补偿较快的核反应性变化。每个控制棒组件由一个星形架连接24根中子吸收体，插入燃料组件的导向管中。控制棒组件上端与驱动杆连接，驱动杆由控制棒驱动机构CRDM带动，从而实现控制棒束在堆芯的上下移动。控制棒的故障都可能导致堆内功率分布的畸变，更甚者使其停堆停机，现对此系统常见的故障进行分析，为反应堆安全运行提供保障。 关键词：压水堆；控制棒；棒控；棒位；RGL 1、引言： 反应堆控制目的是使一回路所产生的功率与二回路所吸收的功率相等，同时保证一、二回路的温度、压力等热工参数及堆芯功率分布等参数能满足各方面要求。棒控棒位系统（RGL）通过控制驱动机构实现控制棒的提升、插入、保持，并测量每个棒束在堆芯的高度；在需要紧急停堆时，手动释放控制棒落入堆芯，使反应堆进入次临界状态而停堆。在反应堆自动运行时，通过调节控制棒的提升或者下插来调节反应堆功率，控制棒控制反应堆功率是压水堆反应性控制的主要方式，它的特点是控制速度快、使用灵活性较高，利用控制棒来控制反应堆功率也比较可靠。RGL是控制棒系统的简称，控制棒系统由控制棒控制系统和控制棒棒位监测系统共同构成，RGL系统异常工作直接影响反应堆与机组正常和安全运行。 2、棒控系统： 2.1棒控系统组成: 设备组成：逻辑机柜、电源柜、产生闭锁逻辑以及功率棒和温度棒自动控制信号的反应堆功率控制柜（CCS机柜）。逻辑柜和电源柜都由PLC控制，电源柜由保持、传递、提升三个电源机箱，机箱内装有MDP卡件驱动控制棒驱动机构（CRDM）用以控制控制棒的提升下插或保持；反应堆功率控制机柜接受来自反应堆保护（RPR）、反应堆核测（RPN）系统的相关闭锁信号，根据汽机负荷等信号产生温度棒组和功率棒组的自动动作信号，自动动作信号通过硬接线送往RGL逻辑柜，完成反应堆自动控制相关功能。 福清核电1、2号机组为百万千瓦电功率压水堆M310机组，装设61束控制棒。25束停堆棒，8束温度棒，28束功率控制棒。停堆棒在功率运行期间全部在堆顶位置，以提供足够的负反应性裕度，出现异常情况时依靠自身重力落下来实现停堆的目的；温度棒组功率运行期间一般处于自动运行方式，在反应堆出现一些快速瞬态工况时，辅助功率棒组补偿相关功率效应，如氙振荡，异常工况时依靠自身重力落下来实现停堆的目的；功率控制棒组在功率运行期间通过叠步的方式改变堆芯的反应性从而控制反应堆功率水平，异常情况时依靠自身重力落下来实现停堆的目的。 3、棒控系统故障处理及分析： 3.1MDP时间阈值参数缺陷 1）故障现象： 2014年11月至2015年5月，1号机组数次因R1-4棒束（温度棒组第一子组第4棒束）保持线圈MDP卡件currentfault”（见图1）报警，MDP卡件锁存报警时刻信息：电流设定值为FullCurrent（大电流），而线圈实际电流低于MDP卡件大电流下限报警阈值（FCmin），卡件产生Currentfault（电流故障），触发R1子组所有棒束进入“Doublehold”（双保持）状态。 图1保持机箱MDP卡件报警 2）原因分析： 保持钩爪吸合过程，保持线圈电流由约0A开始增大，钩爪开始吸合动作，由于磁极与衔铁气隙减小导致磁路改变，产生负感应电势，线圈电流逐渐减小。钩爪完全吸合后，负感应电势保持稳定，电流重新增大，最终达到MDP卡件设定的大电流定值。因此，电流波形的波峰可被认为是钩爪开始吸合，凹坑底部可被认为是钩爪吸合点，精确的吸合点以钩爪动作的声音振动信号为依据。 R1-4棒束保持线圈电流分析报警步序CRDM线圈电流波形（见图2蓝色），传递钩爪带动控制棒驱动杆完成提/插动作后，保持线圈由零电流上升大电流的凹坑出现较晚，即钩爪吸合动作完成较晚，电流重新增大至大电流定值的过程中，触及大电流下限报警阈值FCmin。 图1报警步序R1-3、R1-4棒束CRDM线圈电流波形 3）故障后果： 相应棒组产生运行故障，使温度控制棒子组控制棒驱动机构进入双保持状态，主控室触发RGL009KA（PWE运行故障）、005KA（RCS运行故障）、006KA（RGL运行故障）、001KA（RGL故障）报警。闭锁温度棒组控制棒动作，影响一回路冷却剂温度的自动调节功能，影响机组正常安全运行。 4）故障处理： 通过电源柜性能测试，确认控制器向卡件输出指令、及MDP卡件向CRDM线圈输出的电流均符合验收准则，说明MDP卡件功能正常，仪控人员采取复位故障信号的方式消除报警，并使用快速记录仪长期监测报警棒束CRDM线圈电流，同时邀请设计人员、外部专家、设备厂家